管道的起動、運行和停機
1、起動
（1）管道離心泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
（3）打開泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用這款系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
（4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
（5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
2、運行
（1）該管道離心泵靠泵內(nèi)的平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過平衡水管接至進水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞。
（2）在啟動和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
（3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
（4）泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩半聯(lián)軸器端面間的間隙值；
（5）泵在服役期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況；磨損過大時應(yīng)及時更換。
3、停機
（1）停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表的旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
（2）如長期停用，應(yīng)將泵的進水段、中段、出水段下方的放水旋塞全部卸下，放掉余水，并將泵拆卸清洗上油，包裝保管。管道離心泵的流量大小可通過出口閥門來調(diào)節(jié)。對于出水管路安裝閘閥的水泵裝置來說，把閘閥關(guān)小時，在管路中增加了局部阻力，則管路特性曲線變陡，其工況點就沿著水泵的Q-H曲線向左上方移動。閘閥關(guān)得越小，增加的阻力越大，流量就變得越小。這種通過關(guān)小閘閥來改變水泵工況點的方法，稱為節(jié)流調(diào)節(jié)或變閥調(diào)節(jié)。關(guān)小閘閥，管路局部水頭損失增加，管路系統(tǒng)特性曲線向左上方移動，水泵工況點也向左上方移動。閘閥關(guān)得越小，局部水頭損失越大，流量也就越小。由此可見節(jié)流調(diào)節(jié)不僅增加局部水頭損失，而且減少了出水量，很不經(jīng)濟。但由于其簡便易行，在小型水泵裝置和水泵性能試驗中應(yīng)用較多。
