專業(yè)鍋爐煙囪加固、鍋爐房煙囪加固、鍋爐煙囪裂縫加箍加固、鍋爐煙囪裂縫修補加固施工單位。

鍋爐煙囪加固施工要求：

1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）

2、《煙囪設(shè)計規(guī)范》（GBJ51-83）

3、《煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB10－89）
4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)
5、煙囪加固施工圖紙

一、鍋爐煙囪加固施工方案
1、施工工藝：
1、裂縫修補肉眼觀察較為嚴重的裂縫，采用在裂縫處鑿20mm×20mm的槽，用膨脹水泥砂漿壓實抹平的方法進行處理。
2、囪身設(shè)環(huán)向箍與縱向鋼板的加固
對囪身+45.00m～+0.00m范圍內(nèi)采用加環(huán)形鋼箍板與縱向鋼板的方法進行加固處理。在囪身最頂部（標高＋45.m～＋42.50m）范圍內(nèi)，可見裂縫很少，據(jù)說是由于高空原因沒有對此高度范圍囪身進行檢測。根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，此高度范圍段囪身有1道加強的圈梁，囪口壁厚加強為490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范圍內(nèi)壁厚為160mm。據(jù)此，我們估計這高度范圍內(nèi)裂縫不會很嚴重，建議在施工時，有關(guān)技術(shù)人員上去認真觀察，再考慮是否對此高度范圍內(nèi)的囪身進行加固。
在+43.50m~+00.00m范圍內(nèi)加環(huán)形鋼箍板用6mm厚、寬600mm的扁鐵制作，環(huán)箍高度方向的間距1000mm，囪身在縱向設(shè)8道厚6mm、寬600mm的扁鐵進行加固。先用Φ10螺栓將縱向鋼板固定在煙囪筒壁，在安裝環(huán)向鋼箍板的位置用的水泥抹平，再安裝環(huán)形鋼箍板，鋼箍板用M18螺栓必須擰緊，使環(huán)形鋼箍板和筒壁緊貼，環(huán)向鋼箍板與筒壁之間的空隙用膨脹水泥填充，最后焊接環(huán)形鋼箍板的接頭以及縱、環(huán)鋼板交接的位置。
4、施工順序
一．煙囪筒裂縫的處理――裂縫修補――安裝縱、環(huán)向鋼板
二、施工分項施工方法
1、施工準備
a)為了更好地完成工程的施工任務(wù),避免施工過程中由于技術(shù)準備不充分而影響施工的正常進展現(xiàn)象出現(xiàn),要切實組織好技術(shù)人員做好充分的技術(shù)準備工作,在認真,全面,細致了解施工文件和技術(shù)規(guī)范.
根據(jù)工器具使用計劃,各施工組對本施工隊需要的工器具進行核對、檢查.修復或購置,于3日前完成,保證正常施工.
B)材料控制
本工程使用鋼板打包箍，嚴格控制材料的質(zhì)量，特別是鋼材水泥。
c）水泥
立窯水泥。提供合格證和檢測報告。
d）砂石
控制石子、砂子的含量，其指標必須符合規(guī)范要求。
e)鋼材質(zhì)量提供合格證 
2、煙囪筒身裂縫部分的處理
  a)本工程采用座式登高板的施工方法.
  b)施工方法是局部酥裂縫部位松用小錘敲擊，并擴大范圍。并將其敲開的混凝土用專工具通過垂直運輸工具到地面。
  c)質(zhì)量控制  用小錘敲擊煙囪表面，裂縫部位施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。
3、裂縫修補
  a)此項工程用座式施工方法，用水泥砂漿抹平.
b)施工方法是用人工方法鑿開裂縫。達到設(shè)計要求。并將其敲開的碎磚用專工具通過垂直運輸工具到地面。
c)質(zhì)量控制  施工人員看煙囪的表面裂縫。施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。
d)檢查完畢用水清洗，用水泥砂漿補平。
3、安裝縱、環(huán)向鋼板
a)首先測定根據(jù)煙囪的周長，并記錄。煙囪的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。
b) 安裝縱、環(huán)向鋼板使用施工。
c)先安裝縱向鋼板，并用膨脹螺絲固定在煙囪上，然后再安裝施工平臺橫向鋼箍。并電焊。
d)質(zhì)量控制  煙囪的包箍按圖紙的要求。
f)包箍橫縱向之間的連接處焊接完，并刷防腐材料。
主要施工方法
1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ10的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ8的鋼絲夾頭夾牢.在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險繩.
2.材料的供應(yīng)
  施工時扁鋼需要從地面垂直運輸?shù)礁叨?5的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.
二、扁鋼材料的焊接
2.1 扁鋼必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。
2.2 扁鋼的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。
2.3 焊材的選用、保管和使用
2.3.1 焊材的選用
焊條選用E-43。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5℃，相對濕度應(yīng)小于60%。
2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。
2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。
3 焊接施工程序
審查熟悉圖紙及設(shè)計           材料檢驗與管理       坡口準備與組對
焊接
4 焊接環(huán)境
4.1 當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15℃以上。
4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。
①    風速大于10m/s
②    相對濕度大于90%
③    雨、雪天氣
5 焊前準備
5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書。
5.2 焊接確認。由項目部檢查。
5.3 焊件下料與坡口加工
5.3.1 本工程所采用的扁鋼，宜采用機械加工。但應(yīng)用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。
5.3.2 扁鋼組對前應(yīng)先吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。
5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工。
5.4 焊口組對
5.4.1 扁鋼與扁鋼組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。
5.4.2 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。
5.4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口
5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。
6. 焊接工藝措施
6.1 焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。
6.2 焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。
6.3 扁鋼正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。
6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。
6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。
6.7 當焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。
7. 焊縫檢測
7.1焊縫外觀檢測
7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。
7.1.2 焊縫余高0~1+0.1δ且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側(cè)增寬≤2mm）。
7.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且≤40mm。
7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。
8. 質(zhì)量保證措施
8.1 嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。
8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。
8.3嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應(yīng)進行化驗，以確定是否可用。
8.4 加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。
8.5 嚴禁無證人員上崗施焊。
9. 安全生產(chǎn)保證措施
9.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。
9.2 加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。
9.3 焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。
9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。