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拉彎?rùn)C(jī)可分為轉(zhuǎn)臺(tái)式拉彎?rùn)C(jī)和雙轉(zhuǎn)臂式拉彎?rùn)C(jī)以及各種專用拉彎?rùn)C(jī)，如淋浴房專用拉彎?rùn)C(jī)、火車頂梁專用拉彎?rùn)C(jī)、電梯專用拉彎?rùn)C(jī)。拉彎?rùn)C(jī)采用全液壓控制，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。可冷彎500mm以下斷面的各種鋼管、方管、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鐵和鋁型材，彎曲后弧型完美、精度高、穩(wěn)定性好、不變型。

15T6M拉彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)摘要

單個(gè)拉彎油缸壓力20Mpa時(shí)拉力為16.5噸

單個(gè)拉伸油缸壓力20Mpa時(shí)位力為15噸

最短可拉彎1米材料

最長(zhǎng)可拉彎6米材料

最大裝夾截面：150×150

工作平臺(tái)：0.8×0.7米+1.2×1米+2×1.3米+1.2×1米+0.8×0.7米（厚度全部30mm）

功率：7.5KW×2臺(tái)

油泵：25Ycy×2臺(tái)

設(shè)備外觀尺寸：長(zhǎng)×寬×高  9600×5000×1500

設(shè)備重：約4.5噸

2. 安全操作使用說明

1 運(yùn)行準(zhǔn)備：

（1）檢查電源是否安全，檢查各螺絲連接部位是否緊固，查看大臂運(yùn)行區(qū)域有無安全隱患。

（2）先將兩個(gè)溢流閥手柄“逆時(shí)針”旋松，啟動(dòng)電機(jī)看電機(jī)是否“順時(shí)針”旋轉(zhuǎn)，有無異常聲音，若正常可空運(yùn)行5分鐘左右。

2 手動(dòng)操作：

分別扭動(dòng)各按鈕檢查各油缸運(yùn)行是否與按鈕標(biāo)示一致，可反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次以便油缸排除空氣。若油缸運(yùn)行緩慢可在油缸運(yùn)行至終端時(shí)保持運(yùn)行狀態(tài)并緩慢“順時(shí)針”扭動(dòng)溢流閥手柄加壓，初次運(yùn)行壓力不宜超過“5Mpa”。

3 遙控操作：

待手動(dòng)操作正常后轉(zhuǎn)換至遙控操作位置，開啟遙控器，分別單獨(dú)操作各按鈕檢查遙控按鈕是否與油缸動(dòng)作一致。

4 安全注意事項(xiàng)：

（1）本設(shè)備電源為380V，控制電源為220V，外部必須加裝漏電保護(hù)開關(guān)。

（2）設(shè)備必須由專業(yè)人員或經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并合格的人員進(jìn)行操作。

（3）設(shè)備拉彎時(shí)必須放置安全防護(hù)樁，拉彎過程中嚴(yán)禁人員站在工件前方及夾頭兩側(cè)。

（4）嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行以免造成人員以及設(shè)備損壞。

 .5 操作說明：

（1）根據(jù)材料截面調(diào)整夾口尺寸，更換墊板時(shí)必須停機(jī)以防誤操作夾傷手，根據(jù)材料長(zhǎng)度調(diào)整兩油缸座位置并試運(yùn)行不得刮蹭工作平臺(tái)。

（2）根據(jù)材料選擇合適R的模板裝夾牢固，注意螺桿密度，太稀容易拉斷，模板與工作平臺(tái)要垂直。

（3）開機(jī)前檢查電源是否安全、指示燈是否亮起，各操作旋鈕是否處于中間位置；兩邊的溢流閥手柄是否為逆時(shí)針較松（處于低壓狀態(tài)）。

（4）整個(gè)拉彎過程中必須放置安全防護(hù)樁，人員不得站在工件正前方防止工件斷裂、滑脫造成危險(xiǎn)。

（5）材料裝夾好后夾緊調(diào)整夾頭壓力，整個(gè)拉彎過程中夾頭都應(yīng)該處于夾緊狀態(tài)。放置安全防護(hù)樁，拉伸缸回、緩慢調(diào)整拉伸壓力至材料延伸�；乩瓘澑字敛牧暇o貼模板。

（6）拉彎到位后拉彎油缸、拉伸油缸都要適當(dāng)出一點(diǎn)（消除拉彎過程中產(chǎn)生的應(yīng)力），然后松夾頭卸工件。否則有可能松不開夾頭或者勉強(qiáng)松開有可能工件彈出造成危險(xiǎn)。

6 設(shè)備保養(yǎng)：

（1）本設(shè)備主要旋轉(zhuǎn)部位采用目前國(guó)際上先進(jìn)的“無油自動(dòng)潤(rùn)滑銅套”，其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位可根據(jù)情況滴注一般潤(rùn)滑油即可。

（2）每班次工作結(jié)束后必須清理活塞桿并檢查活塞桿有無損傷，收回活塞桿。夾頭必須隨時(shí)清理雜物，防止雜物損傷活塞桿。

（3）液壓站不得進(jìn)水，電機(jī)要防潮、防塵。檢查油管接頭有無松動(dòng)、滴漏，油管不得拖地、纏繞。

3. 液壓系統(tǒng)常見故障分析：