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    安徽巢湖寶潤鐓粗機
    發(fā)布者：henanbaorun4  發(fā)布時間：2015-10-31 14:24:02
    安徽巢湖寶潤鐓粗機

    2鐓粗機特征

    ?用途?特點?結(jié)構(gòu)

    3使用方法

    ?加工前的準備?空車試轉(zhuǎn)?加工前的調(diào)整?操作過程?重磨與更換

    1概述編輯

    利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程

    2鐓粗機特征編輯

    用途

    鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

    特點

    鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。
    既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構(gòu)。
    可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

    結(jié)構(gòu)

    鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
    四．主要技術(shù)參數(shù)
    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
    2．主電機功率：4.0 KW
    3．配用電源：三相380V 50Hz
    4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min
    5．螺紋最大加工長度：200mm
    6．重量：560kg

    3使用方法編輯

    加工前的準備

    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

    空車試轉(zhuǎn)

    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

    加工前的調(diào)整

    1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：
    滾絲輪外徑
    φ78
    φ70
    φ60
    加工鋼筋直徑
    16--22
    25--32
    36--40
    螺距
    2.5
    3.0
    3.5
    2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：
    螺距
    2.5
    3.0
    3.5
    		? ? ? ? ? ?
    墊圈
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    厚度
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
    4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
    5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：
    鋼筋規(guī)格
    接頭長度
    接頭外徑
    鋼筋剝肋直徑
    鋼筋剝肋長度
    鋼筋絲頭扣數(shù)
    螺距
    φ16
    45
    φ26
    		?
    22.5
    11
    2.0
    φ18
    50
    φ29
    25
    10
    2.5
    		?
    φ20
    55
    φ31
    27.5
    11
    2.5
    		?
    φ22
    60
    φ33
    30
    12
    2.5
    		?
    φ25
    65
    φ39
    32.5
    11
    3
    		?
    φ28
    70
    φ44
    35
    12
    3
    		?
    φ32
    82
    φ49
    41
    14
    3
    		?
    φ36
    90
    φ54
    45
    13
    3.5
    		?
    φ40
    100
    φ59
    50
    14
    3.5
    		?
    6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四：
    螺距
    2.5
    3.0
    3.5
    		? ? ? ? ? ?
    墊圈
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    厚度
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

    操作過程

    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
    2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
    5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

    重磨與更換

    1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
    3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
    4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
    六．使用注意事項
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
    6．鐵屑應及時清理干凈。
    7．冷卻液體箱半月清理一次。
    8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。
    9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
    10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。
    設(shè)備特點：
    （1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業(yè)技工，十分鐘即可開機操作；
    （2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。
    （3）生產(chǎn)效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭；
    （4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規(guī)格的鋼筋。
    （5）設(shè)備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
    （6）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。
    規(guī) 格
    16
    18
    20
    22
    25
    28
    32
    36
    40
    有效扣數(shù)
    11
    10
    11
    12
    11
    12
    14
    13
    14

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    鋼筋鐓粗機-河南寶潤行業(yè)第一品牌，值得信賴。
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