（隴南金剛砂）哪家誠(chéng)信（隴南金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類(lèi)和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱(chēng)立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱(chēng)：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱(chēng)為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱(chēng)：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專(zhuān)用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱(chēng)為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱(chēng)：埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
目前常用的除磷方法有：化學(xué)沉淀法(包括鈣法除磷和混凝輔助化學(xué)沉淀法)、生物法[6-8](包括：/O工藝、：2/O工藝[1-11]、SBR工藝[12-13]、氧化溝工藝[14-16]、生物膜與活性污泥相結(jié)合除磷新工藝[17-18]、BCFS工藝[19-2]、：2N工藝、MSBR工藝)、吸附法[23-28]、離子交換法[29-3]、電化學(xué)除磷[31-36]及Fenton除磷[37-4]等。
如今，該方案在我公司已推進(jìn)2年時(shí)間，并在軟包裝產(chǎn)品批量生產(chǎn)中得以推廣應(yīng)用，將油墨和溶劑的整體使用量降低了28%～3%，明顯降低了企業(yè)的VOCs排放量。分析整合產(chǎn)品訂單我公司對(duì)同系列、同工藝的產(chǎn)品訂單進(jìn)行梳理分析，特別是采用分色套印的相近產(chǎn)品，可以進(jìn)行集中印刷；按訂單量將產(chǎn)品分類(lèi)，大訂單和小訂單分別采用不同的印刷機(jī)印刷，但操作難點(diǎn)是小訂單的VOCs單位排放量較大，余墨大部分都會(huì)浪費(fèi)，亟待尋求解決方案；針對(duì)每月(季)多頻率的同產(chǎn)品訂單，與客戶(hù)協(xié)商采購(gòu)計(jì)劃，爭(zhēng)取一次性完成生產(chǎn)，規(guī)避過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)。
由于生活垃圾焚燒處理速度快，占地面積少，減量化和無(wú)害化效果顯著，在我國(guó)用地緊張、生活垃圾處理壓力大的城市，如上海、北京、深圳、常州等地率先得到了應(yīng)用。就上海地區(qū)而言，生活垃圾焚燒技術(shù)發(fā)展很快，城市生活垃圾處理、處置中該技術(shù)所占的比重也越來(lái)越大。上海22年建成浦東新區(qū)御橋生活垃圾焚燒廠，日處理能力1t；年即將建成的浦西江橋生活垃圾焚燒廠的日處理能力15t，這兩座焚燒廠每年將會(huì)產(chǎn)生飛灰約3萬(wàn)t。