混凝土水泥路面修補(bǔ)料：
水泥路面修補(bǔ)料因其優(yōu)越的使用性能，經(jīng)常用于修補(bǔ)水泥路面出現(xiàn)麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、
露筋等問(wèn)題，修補(bǔ)時(shí)，所用的修補(bǔ)料還應(yīng)滿足其應(yīng)有的施工要求，基本要求如下：
1.修補(bǔ)厚度為1mm時(shí)，每平方米大約需要1千克水泥路面修補(bǔ)料。
2.修補(bǔ)過(guò)程中應(yīng)采用無(wú)污染的水。
3.施工厚度以3mm以上為宜。
4.施工人員應(yīng)具備一定的水泥混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，施工前先了解本材料的使用方法。
5.本材料應(yīng)在5℃以上的溫度下施工，雨天不能施工。
低面處理
清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉， 對(duì)低于3mm的部位、過(guò)于平整的部位和有
油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用專(zhuān)業(yè)拉毛設(shè)備或人力用尖錘敲擊均可。 清掃:將底面的
浮土等雜物清理干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
水潤(rùn):用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直到不再滲水為止。
材料調(diào)配
加水:將表層修補(bǔ)材料與水混合攪拌，加水量在17%時(shí)效果較好，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不
同要求時(shí)可調(diào)整加水量，加水量控制在15%-20%之間。
攪拌:攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆�，觀察無(wú)干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，
攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。
經(jīng)驗(yàn):根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)更省時(shí)省力，因?yàn)楸静牧夏虝r(shí)間較短，一次性攪拌量不宜過(guò)大，
根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。
水泥路面修補(bǔ)料的施工步驟
水泥混凝土路面出現(xiàn)病害時(shí)，我們需采用水泥路面修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，然而很多用戶并不了解該修補(bǔ)料
的使用步驟是怎樣的
1.標(biāo)識(shí)：選定所需要修補(bǔ)的水泥路面區(qū)域，做好標(biāo)識(shí)標(biāo)記。
2.清理：用高壓風(fēng)槍將所需修補(bǔ)的區(qū)域里的碎石、粉塵等雜物吹走，并清理干凈。
3.洗刷：用高壓水槍將所需要修補(bǔ)的區(qū)域徹底沖洗干凈，沖洗時(shí)要將泥漿沖出作業(yè)范圍，防止回流污染修補(bǔ)區(qū)域。
4.潤(rùn)濕：將水留在作業(yè)面一段時(shí)間，保證作業(yè)面充分潤(rùn)濕，直到水不再往下滲為止。
5.吹干：再次用高壓風(fēng)槍將水清理干凈，不能有明水，以免明水影響水泥路面修補(bǔ)料的粘結(jié)性，導(dǎo)致修補(bǔ)失敗。
6.加水：將水泥路面修補(bǔ)料與水混合攪拌，加水量控制在16%-18%比較為宜，但修補(bǔ)部位不同，稀釋程度也不同。
7.攪拌：用立式攪拌機(jī)將修補(bǔ)料攪拌均勻，保證沒(méi)有干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘
后再次攪拌，攪拌時(shí)間控制在3-5分鐘為宜。
8.鋪裝：將攪拌好的水泥路面修補(bǔ)料倒入需要修補(bǔ)的操作區(qū)域內(nèi)，立即用刮尺趕平，確保修補(bǔ)后的地坪高與原來(lái)的
地坪標(biāo)高一致。
用水泥路面修補(bǔ)料修補(bǔ)路面問(wèn)題時(shí)，其養(yǎng)護(hù)工作也是必不可少的，修補(bǔ)完成終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水，并在修補(bǔ)
部位覆蓋一層塑料薄膜，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。