高強無收縮灌漿料
是以水泥為基本材料，適量加入天然高強骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。
產(chǎn)品特點
具有自流性好,快硬,早強,高強,無收縮,微膨脹；自密性好,防銹等特點。
1早強高強 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。
2自流態(tài) 現(xiàn)場需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。
3微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
4抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%,成型體,密實,抗?jié)B,適應機座油污。
5耐久性 ,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
7低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
應用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,
路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿
,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,
軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復
,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,隧道,機場等搶修工程。
基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,
完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特復雜或空間很小而距離很遠時,
可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板須支設嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采
用機械或員工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用攪拌時,宜先加入2/3的
用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后,須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗,要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,灌漿施工。
水泥基灌漿材料是由水泥、顆粒狀集料及要的外加劑和礦物摻合料，
經(jīng)工廠化生產(chǎn)配制而成的具有合理級配的干混料。它是一種水硬性的
化合物，在施工現(xiàn)場加入定數(shù)量的水，拌合均勻后即可使用，具有
高流態(tài)、微膨脹、灌注飽滿、不離析、不泌水、不沉降、承載接觸面
好等性能。灌漿材料因其灌漿工程質量良好，施工簡單，環(huán)境友好以
及相對經(jīng)濟效益高等諸多優(yōu)勢，目前已經(jīng)廣泛應用于土建、鋼鐵、交
通、能源、市政等眾多領域。
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設
備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基杯口、設備基礎的二
次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、混凝土結構的裂縫治理標準強
度的形成將有所延后，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封
樁，建筑加固，梁柱截面增加、墻體結構的加厚及漏滲水的修復各種基礎工
程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
CGM高強無收縮灌漿料是我公司開發(fā)的研究成果，該產(chǎn)品具有無
收縮、無腐蝕、高強、大流動性等優(yōu)點，已廣泛應用于電力、機
械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè)，效果良好。
—、技術性能：
1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大流動性，可填充全空隙。
2、早強高強：3天抗壓強度大于45MPa，28天抗壓強度大于70MPa，可在1—3
天內(nèi)安裝設備。
3、無收縮，粘結強度高，具有微膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確
保地腳螺栓和機座（鋼結構）基礎以及新老混凝土的牢固結合。
4、耐久性好：是無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無腐蝕危害。
5、抗油滲：在機油中浸泡30天后，其強度仍增長10%，成型體密實、抗?jié)B，
適應機座油污。
二、主要用途：
1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌注。
2、鋼結構（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎的二次灌漿。
3、后張法預應力鋼筋灌注及梁、樓梯的加固。
4、地鐵、隧道、地下室等逆打法施工縫嵌固。
三、施工規(guī)則：
1、預處理及預備工作
①對灌漿料部位預先清除孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時應吸除積水。
②清除螺栓（或鋼筋）表面油污及鐵銹，并調整定位。
③使用鋼模板、塑膠模板、木模板支護方法與一般工程要求相同�？捎媚z帶密
封板縫，以防止板縫漏漿。
④如在舊混凝土基面上灌漿，舊混凝土強度不得低于20MPa，并預先將舊混
凝土基面鑿毛，涂刷一薄層凈漿，用戶要求時，本公司可提供混凝土界面劑。
⑤要時需預留排氣孔。
⑥冬季施工時，—10℃以下時應采取措施提高環(huán)境濕度。
2、灌注方式
應根據(jù)工程實際情況確定灌注方式，對砂漿和混凝土可采用自重法、高位漏斗
法、溜槽法，對凈漿采用壓力灌注法（除抹面層外），當施工需要的流動度
（坍塌度）不太大時，也可采用一般工程的澆筑方式。
3、拌合
①根據(jù)設計配合比，稱量各種原材料，加水拌合，用攪拌機拌合時，時間90
秒~120秒。人工拌合時，水可分二次加入，拌合時間3min~4min。可根據(jù)
施工要求的流動度（坍塌度）調整加水量，用水量一般每袋為6.5斤（13%）
。每立方米的產(chǎn)品用量是2400㎏。
②冬季施工可用不超過50℃的溫水拌合。
4、灌注
按預先確定的灌注方式進行灌注，灌注應連續(xù)進行，在初凝前灌注完畢。二
次灌漿時應從一側或相鄰的兩側點多下點料，直至從另一側溢出為止。
5、振搗
①對大流動性灌漿材料嚴禁振搗與插搗，防止離析、泌水。
②當孔深過大，布筋較密或工程體積較大時，可分層進行。用竹板條拉動導
流、排氣，允許適當敲擊模板，但須在前一層初凝前就緊接著澆筑下一層。
6、養(yǎng)護
① 春、夏、秋季施工時。使用早強型，澆注完畢后約30min（終凝后）即進
行保濕養(yǎng)護，可以灑水并覆蓋塑料薄膜或濕草甸,也可以蓄水養(yǎng)護。當整體澆
注大型設備基礎時，應采用保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護。使用普通型灌漿材料時，可
在終凝后、表面開始硬化時實施養(yǎng)護。
② 15℃以下環(huán)境溫度施工時，應采取保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護。
③ 冬季施工時，澆注完畢后，即覆蓋塑料薄膜保水，然后覆蓋2~3層草柵或巖
棉被等保溫。
④ 養(yǎng)護期3~7天。
7、拆模
使用早強型灌漿材料時，春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模，使用早強型灌漿
材料冬季施工或使用普通型灌漿材料時，拆模時間不少于7天。
