我司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產(chǎn)品主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應(yīng)不同腐蝕介質(zhì)和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態(tài)歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態(tài)對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機酸、脂肪酸等介質(zhì)中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質(zhì)中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優(yōu)越。公司具有冶金領(lǐng)域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品，了客戶的需求，了一致好評。
公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和先進設(shè)備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進生產(chǎn)工藝，擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備。
公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協(xié)作關(guān)系，使產(chǎn)品聲譽國內(nèi)外。
主?要?產(chǎn)?品
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
六是操作安全性高由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象，相對于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
產(chǎn) 品 材 質(zhì)：
耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
“該項目將極大地促進山鋼特鋼產(chǎn)品在品種、結(jié)構(gòu)和等方面的整體，進一步市場競爭力，有助于形成緊湊的產(chǎn)業(yè)鏈。”山鋼研究院新興產(chǎn)業(yè)所所長許榮昌在與山鋼特鋼總經(jīng)理袁本明探討稀土特殊鋼項目時說道。山鋼特鋼與山鋼研究院、技術(shù)中心和總公司等單位按照“”協(xié)同機制要求，從原材輔料源頭抓起，建立完善的技術(shù)，開始了艱難的兌加稀土對比實驗。稀土鋼與其他鋼種區(qū)別較大，在兌加合金中易產(chǎn)生氧化、現(xiàn)象，再加上由于特鋼前期冶煉鋼種不同，沒有適合的加料器�！皼]有加料器，我們就自己做，確保兌加合金符合要求。做了很多個，也用壞了很多個�！鄙戒撎劁摴リP(guān)團隊成員說，“不光是加料器，試驗也做了上百次，兩間辦公室都被試樣堆滿了�！�28批次的稀土鋼工業(yè)化試制、290爐據(jù)比對、15項專利、10多項技術(shù)秘密、2項團體……一連串?dāng)?shù)據(jù)見證了山鋼特鋼攻關(guān)團隊的努力。依托潔凈鋼生產(chǎn)平臺，該攻關(guān)團隊成功了稀土鋼冶煉及連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝技術(shù)。5爐以上連續(xù)澆鑄成功的工業(yè)化生產(chǎn)目標得以實現(xiàn)，稀土處理技術(shù)推廣到2條生產(chǎn)線，現(xiàn)已成功4個新品種。2020年10月份，山鋼特鋼生產(chǎn)的10000余噸稀土特殊鋼已發(fā)往萬達軸承、溫嶺精鍛、建富齒輪、邢臺軋輥等客戶，反饋效果良好。同時，該項目團隊多方走訪接洽重點客戶，為產(chǎn)品進入高端制造業(yè)打好基礎(chǔ)。稀土特殊鋼項目如同創(chuàng)新的，點燃了新一輪創(chuàng)新引擎，帶動了一波創(chuàng)新創(chuàng)效浪潮，助力山鋼特鋼跑出創(chuàng)新加速度。我們以稀土特殊鋼項目為，以新中型產(chǎn)線為依托，加強客戶應(yīng)用研究，客戶需要什么樣的產(chǎn)品，我們就研發(fā)、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，用創(chuàng)新創(chuàng)造來實現(xiàn)私人定制，在客戶需求的同時不斷特鋼產(chǎn)品核心競爭力�！必撠�(zé)對接市場和客戶的特鋼主任師李猛說道。山鋼特鋼轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織，實現(xiàn)了以成本為核心向以交貨周期為核心的轉(zhuǎn)變，新中型生產(chǎn)線瞄準高端市場，進行私人定排產(chǎn)，從接到客戶訂單到產(chǎn)品下線僅需5天左右。
需求牽引供給，供給創(chuàng)造需求。創(chuàng)新既是新發(fā)展理念的內(nèi)在要求，也是企業(yè)強起來的助推器。山鋼特鋼創(chuàng)新思維，成為公司試點單位，學(xué)習(xí)借鑒先進鋼鐵企業(yè)特鋼板塊，充分釋放機制活力，成立特鋼產(chǎn)銷研一體化運行團隊。“原來是經(jīng)常坐在辦公室里通過電話聯(lián)系客戶，現(xiàn)在不是在現(xiàn)場，就是在市場，這兩個‘場’就是我的‘主戰(zhàn)場’。”山鋼特鋼生產(chǎn)技術(shù)室市場服務(wù)組組長時振明表示。其實，困擾山鋼特鋼創(chuàng)新發(fā)展的“卡脖子”之痛，根在基礎(chǔ)。為此，山鋼特鋼新任班子堅持強基礎(chǔ)、夯基石。山鋼特鋼政班子從智能化、信息化入手，引導(dǎo)全員加強原始創(chuàng)新、基礎(chǔ)創(chuàng)新，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、機動等各方面水平，讓各項工作更加規(guī)范。2020年以來，山鋼特鋼先后投用了新生產(chǎn)、新設(shè)備，率先在生產(chǎn)計劃、成本管控、設(shè)備、外委施工申請等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)傳輸、記錄復(fù)核方面實現(xiàn)智能，為特鋼事業(yè)部全線的智能化、信息化夯實了根基。同時，山鋼特鋼在連鑄產(chǎn)線投用紅外熱成像監(jiān)控，在新中型產(chǎn)線安裝視覺計數(shù)機器人，為100噸電爐安裝自動測溫取樣機器人和爐門氧槍……這些推陳出新的新、新設(shè)備、新工藝、新理念，為特鋼智能化、信息化厚植根基，為山鋼特鋼真正強起來培育沃土。
二是電耗低二是電爐煉鋼工藝以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼
主要包括外觀、內(nèi)在和使用。外觀指鑄件
表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄件對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，
機床鑄件的耐磨性和尺寸性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和
表面粗糙度，直接影響泵和液壓的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。影響鑄件的因素很多，是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從
鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇的分型面和造型、造芯，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注等。以保證優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、
型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的不合，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀和內(nèi)部，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。
滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面等難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）（滲透劑）或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的度隨被檢材料
表面粗糙度而，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測度，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的滲透檢測，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
創(chuàng)新型礦熱爐用遠程控制的與吹風(fēng)冷卻裝置，包括部件、吹風(fēng)部件、箱體和箱體保護部件近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大
射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的是常用的，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。鑄業(yè)網(wǎng)出現(xiàn)應(yīng)用射線計算機層析照相，由于設(shè)備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線實際上也可較大焦點設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像可圖像的信噪比，進一步圖像清晰度。
生產(chǎn)外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉(zhuǎn)爐管，除在我國幾家特大型企業(yè)常年使用外，還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產(chǎn)外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規(guī)格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風(fēng)帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。
