我公司擁有廠區(qū)面積近2萬m2，固定資產(chǎn)近壹仟多萬元，各種冶金、鑄造、精加工設備100余臺套，技術力量雄厚，工程技術人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設備先進，日產(chǎn)鋼水能力20T，生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機械行業(yè)，經(jīng)數(shù)百家用戶的長期使用，性能好、效益佳、運行安全可靠，贏得了用戶廣泛好評，享有較高的聲譽。
??近年來特大型企業(yè)寶山鋼鐵集團有限公司、集團有限公司、首都鋼鐵有限責任公司、唐山鋼鐵集團責任公司、宣化鋼鐵集團有限公司、揚州冶金機械有限公司、攀枝花鋼鐵集團有限責任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津無縫鋼管有限公司是我公司的長期客戶。
有化驗、調配幾十種元素的能力，部分材質有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、等。
二、大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管
生產(chǎn)外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉爐管，除在我國幾家特大型企業(yè)常年使用外，還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
多年來，陜鼓通過智慧綠色的分布式能源方案創(chuàng)新利用和回收的能源總功率達20.5GW，每年回收的總能源相當于工程90%的發(fā)電量，每年原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸目前，北大先鋒建設的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3
時間倒回攻關開始的那�！斑@個鋼種的合金含量近15%，是公司目前合金含量高的鋼種，生產(chǎn)難度大，易出現(xiàn)鋼材表面問題�！�3月6日，丁輝組織組員召開專題會，提出進行某釬具芯棒用鋼不走真空處理工藝攻關�！斑@個鋼種是高錳奧氏體鋼，對白點不，不走真空處理也不會出現(xiàn)白點缺陷�，F(xiàn)在新區(qū)設備、工藝先進，有鋼水磷含量低、連鑄鑄坯好等優(yōu)勢，我們可以利用這些優(yōu)勢，通過在LF爐（鋼包精煉爐）分批添加合金以控制精煉溫度，保證脫氧去夾雜效果，從而省去真空處理這一步驟�！边@個想法一提出，便了大家的一致認同�！翱刂瞥鲣摿勘ＷC鋼包空間”“保證連鑄坯矯直溫度避免矯直裂紋”“注意鑄坯表面修磨”……丁輝和組員們加班加點，從客戶需求出發(fā)，針對鋼種生產(chǎn)加工特點及性能要求，就電爐、LF爐、連鑄機等方面編制了詳細的生產(chǎn)試驗方案，并與生產(chǎn)單位技術部門進行了充分溝通。“電爐爐前出鋼要加6噸左右錳鐵合金，一定要派專人計算合金加入量，及時鋼水溫度……”丁輝一一強調了生產(chǎn)中的要點、難點�！斑@是河鋼石鋼新區(qū)生產(chǎn)該鋼種，我們必須全程跟蹤，及時生產(chǎn)情況�！倍≥x說道。3月14日，技術中心部職工和生產(chǎn)單位技術人員各司其職、協(xié)同合作，成功生產(chǎn)出了釬具芯棒用鋼�！叭谈櫳a(chǎn)樣鋼，能及時發(fā)現(xiàn)、工藝技術，還能積累生產(chǎn)，避免日后生產(chǎn)該鋼種時發(fā)生同樣的問題。這次通過現(xiàn)場觀察，我們發(fā)現(xiàn)鋼材表面好于老區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品，但合金加入方案與合金配比仍有空間。日后，我們會繼續(xù)加料方案，在縮短冶煉周期的前提下進一步實現(xiàn)降本增效�！倍≥x說道。
該客戶此前訂購的1000噸直徑8.2毫米熱軋盤螺，全部用于制作鋼筋焊接網(wǎng)片，產(chǎn)品合格率達到100%。該客戶在提供反饋的同時，還向河鋼承鋼發(fā)出長期合作的要約。目前，建筑行業(yè)為建筑用鋼損耗、建筑，普遍采用鋼筋焊接網(wǎng)片進行混凝土澆筑。這樣做不僅節(jié)省人工成本，還能大幅材料損耗。3月初，華南地區(qū)一家專營出口材的深加工企業(yè)找到河鋼承鋼，尋求技術幫助。他們接到英標B500B產(chǎn)品深加工訂單，需要定制直徑8.2毫米的熱軋盤螺作為母材，母材必須成分均勻，其韌性、強度和尺寸區(qū)間范圍比常規(guī)產(chǎn)品更嚴苛。對此，河鋼承鋼技術人員詳細了解客戶深加工工藝，科學制訂生產(chǎn)方案；應用微合金化工藝，加強對鋼水純凈度的控制。該公司產(chǎn)品工程師按照訂單需求，工藝路線，加強全流程管控，產(chǎn)品一次性試產(chǎn)成功，經(jīng)檢測合格后發(fā)往華南客戶。經(jīng)該客戶深加工后的直徑8.2毫米熱軋盤螺完全達到英標B500B的要求，贏得了客戶的認可。
季度，攀鋼生鐵、鋼、材、、鈦等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均完成生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，利潤同比增幅為381%，達到同期水平，主要技術經(jīng)濟指標，特色多元產(chǎn)業(yè)高水平升級，實現(xiàn)了首季“開門紅”。
包括上層爐蓋、下層爐蓋，兩者間通過圓形鋼筒固定連接，兩個爐蓋都包括支撐鋼圈，以及圍在支撐鋼圈內的耐火材料，在耐火材料上開設有電極通道三是投資省、建設工期短變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間
??產(chǎn)供運銷協(xié)同，是實現(xiàn)首季“開門紅”的關鍵。為確保2021年開好頭、起好步，攀鋼早安排、早部署。2020年底，部同財務部從采購成本、效益品種產(chǎn)銷規(guī)模、鋼鐵產(chǎn)品調品指數(shù)等方面制訂方案、細化措施。各生產(chǎn)單位抓好原燃料保供等重大經(jīng)營風險管控，限度釋放規(guī)模效益。季度，攀鋼高爐利用系數(shù)達歷史水平，成都板材新建2號鍍鋅機組于3月份實現(xiàn)達產(chǎn)達效；銷售緊跟市場積極銷售，鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)銷率達99.4%、鈦產(chǎn)品產(chǎn)銷率達到100%以上；供應開源溯源，采購計劃兌現(xiàn)率達101%，同時深化原燃料結構，降本和工序成本控制取得明顯成效。此外，攀鋼啟動虧損企業(yè)治理專項行動，堅決止住“點”，消滅虧損源。季度，攀鋼虧損企業(yè)治理工作按進度目標有序開展。
為確保產(chǎn)品順利交付，河鋼邯鋼中板廠技術服務團隊與用戶進行深度對接，詳細了解了該用戶對產(chǎn)品性能和工藝的需求。結合所需產(chǎn)品強度高、表面要求高、低內應力、板形控制較難等特點，該廠組織技術人員、生產(chǎn)人員成立專項攻關團隊，反復研究制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方案，產(chǎn)品成分體系、軋制工藝及后續(xù)熱處理工藝設計，制訂了嚴苛的生產(chǎn)工藝，并安排技術骨干盯守關鍵工藝環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中，該廠采用淬火+回火工藝，保證產(chǎn)品板形和其他性能合格，終確保產(chǎn)品高下線。河鋼宣鋼140余噸抗震鋼筋直供北京大興綜合保稅區(qū)項目，產(chǎn)品各項性能指標均用戶要求。該公司今年將為該項目供貨1100余噸，噸材創(chuàng)效350元。今年初以來，河鋼宣鋼不斷加大螺紋鋼銷售力度，該公司人員深入項目現(xiàn)場進行實地調研，通過對接項目施工方，了解工程總體規(guī)劃及進度，并就鋼材采購事宜進行洽談。在生產(chǎn)中，該公司部門積極聯(lián)系生產(chǎn)部門排產(chǎn)，并聯(lián)動技術部門嚴格按照用戶要求工藝流程，制訂關鍵工序的操作要點并進行全程跟蹤。在產(chǎn)品發(fā)運前，該公司對產(chǎn)品各項性能指標及表面進行了嚴格檢驗，按照質保書認真核對標牌是否一一對應，終按時將優(yōu)質產(chǎn)品送達用戶。東北特鋼軋鋼廠積極立足自身實際，眼睛向內，開展創(chuàng)新攻關活動。該廠鋼絲車間是東北特鋼的益產(chǎn)線，生產(chǎn)的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產(chǎn)工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔。鋼絲車間原有的3個干燥箱均通過天然氣的進行加熱干燥，占車間總能源月均費用的比例超過16%。而與干燥箱一跨之距的鹽浴爐，也是通過天然氣加熱的，產(chǎn)生的煙溫能夠達到500攝氏度。
“陜鼓能源互聯(lián)島是區(qū)域能源利用和保護痛點問題的安全、綠色、智慧方案，其核心是多能互補、能源梯級利用、高能高用、低能低用、余能回收近幾年，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)了廣泛應用
看到鹽浴爐產(chǎn)生的熱源，鋼絲車間職工動了心思：“能不能用鹽浴爐產(chǎn)生的煙氣余熱作為干燥箱的熱源？”這個想法一產(chǎn)生，他們就坐不住了。大家開動腦筋、集思廣益，提出初步改造設想�！盁煔庥酂崮懿荒芨稍锵渖a(chǎn)需要？”他們面臨著現(xiàn)實的一道難題。經(jīng)過對管道距離、熱量損耗等的反復測算、計算，他們終確定：引入鹽浴爐產(chǎn)生的高溫煙氣，能夠干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求。為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱。方案敲定后，施工人員加班加點進行改造。經(jīng)過半個月的緊張施工，改造項目完成。根據(jù)實際檢測結果，利用鹽浴爐高溫煙氣加熱，干燥箱溫度完全符合工藝要求。這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現(xiàn)了降本增效，也激發(fā)了職工參與“小改小革、創(chuàng)新攻關”的，不斷推動產(chǎn)品效益水平的。
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業(yè)生產(chǎn)冶金工業(yè)爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規(guī)格離心鑄管合金鋼鑄件產(chǎn)品，具有二十多年的專業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據(jù)金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續(xù)增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
