無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。
公司專業(yè)生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
??一是該成果性設計了雙層爐蓋封罩，實現(xiàn)了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實現(xiàn)了生產中粉塵全部回收利用；二是通過采用、吹風冷卻裝置的遠程控制及爐筒內襯耐火涂層的使用，保護了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，了爐體使用壽命2.5倍以上；三是利用傳感器及PLC的控制實現(xiàn)全程自動化生產，大幅度了生產效率，解決了人工上料和投料問題；四是該項目工藝技術先進，高品位大結晶鎂砂產出率了10%，了產品，經濟、社會和效益顯著；五是該項目解決了國內外大結晶電熔鎂砂領域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項關鍵共性問題，實現(xiàn)了大結晶電熔鎂砂綠色生產，形成了多項發(fā)明和實用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景鼓風機的噪聲已達到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達到70dB以下），大口徑蝶閥無故障率普遍達到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對國產變壓吸附制氧設備有了嶄新的認識，擴大了變壓吸附制氧設備的應用
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。
河鋼承鋼作為國內一家能夠生產級片劑（純度達99%的）的企業(yè)，目前年產能已經達到300噸以上水平。河鋼承鋼鈦專業(yè)技術劉超表示：“我們依托在制品領域的技術優(yōu)勢，自主研發(fā)了一整套的生產工藝，擁有9項專利。先進的技術和精細的生產組織，確保了級片劑成分控制。目前，我們已經與4家高端客戶建立了的合作關系�！苯衲瓿跻詠恚愉摮袖撘约夹g創(chuàng)新，根據(jù)高端客戶需求，創(chuàng)新工藝流程及原料結構，精密工藝管控，實現(xiàn)了級片劑產品的提質增量，截至目前，級片劑銷量同比翻了兩番。不僅如此，河鋼承鋼技術人員不斷攀登技術高峰，成功研發(fā)并量產了純度達99.9%的化工級高純。河鋼承鋼離子置換法生產高純粉劑產品工藝，流程短，效率高，全流程無污染，化工級高純粒度達到毫米級，產品粒度均勻，密度窗口寬泛，了高端用戶的嚴苛要求。此外，河鋼承鋼充分借助河鋼集團全球化技術創(chuàng)新平臺，與河鋼東大產業(yè)技術研究院、科學院、河鋼德高等化技術平臺廣泛合作，共同推進電池、級鋁合金等一系列“科技范兒”十足的新產品研發(fā)，為河鋼承鋼建設高端鈦新材料產業(yè)基地，提供了支撐。
在止裂鋼市場需求爆發(fā)式增長的形勢下，看準，緊跟市場需求。2014年起，在集團鋼鐵研究院船舶用鋼研發(fā)團隊負責人嚴玲的帶領下，與船廠積極對接，了解船廠設計需求，聯(lián)合股份產品發(fā)展部、鲅魚圈分公司技術部、鲅魚圈分公司厚板部等，通力協(xié)作，全身心投入到厚度為80毫米、90毫米止裂鋼板的研發(fā)工作中。項目有難點，比如止裂鋼板需要進行要求極為苛刻的寬板拉伸試驗和CTOD（Crack Tip Opening Displacement，裂紋張開位移）試驗。此外，保證止裂鋼的心部低溫沖擊韌性是軋制中的重中之重。在前期冶煉階段，該船舶用鋼研發(fā)團隊成員在進行了大量理論分析的基礎上，制訂了冶煉工藝，確定了冶煉成分。然而現(xiàn)實是，當時的冶煉條件要達到要求的成分范圍還比較困難。為此，團隊成員扎根煉鋼一線，與現(xiàn)場技術人員一同嚴格把控煉鋼，確保成分達標。在軋制階段，為確�？剀埧乩涔に嚨男耘c準確性，結合當時軋制工藝可調性較小的現(xiàn)況，該船舶用鋼研發(fā)團隊成員對工藝技術嚴格要求。為保證每塊止裂鋼板的性能且使用要求，船舶用鋼研發(fā)團隊負責人嚴玲帶領成員深入5500毫米寬厚板生產線，對每一塊止裂鋼板的軋制進行跟蹤指導，并根據(jù)實際軋制情況與現(xiàn)場技術人員交換意見，總結，發(fā)現(xiàn)不足。嚴玲經常鼓勵團隊成員：“困難不可怕，只要我們有戰(zhàn)勝困難的信心和意志，終一定會取得成功。”嚴玲的以身作則，贏得了團隊成員的尊重，也激勵團隊成員更加努力地工作。經過近一年的努力，該船舶用鋼研發(fā)團隊通過反復試驗，不斷生產工藝，終于完成了止裂鋼從冶煉成分、冶煉工藝到軋制工藝的設計、。
?河鋼邯鋼大型軋鋼廠BD軋輥受材質硬度和耐磨性，軋制1000噸~2000噸重軌后就會出現(xiàn)粘鋼、立面磨損、疲勞裂紋等問題。為保證重軌軋制，軋輥只能下線修復，更換1支新的軋輥需要4個小時，直接影響了重軌生產節(jié)奏和合同交付。為此，大型軋鋼廠向河鋼邯鋼附企電修公司求助。作為輥耗領域“翹楚”的郭賽青工團隊承擔了這項工作。經過縝密研究，他們設計了“采用激光熔覆技術軋輥耐磨性并解決孔型粘鋼問題”的方案。
在工業(yè)服務領域，陜鼓為寶鋼湛江等全球為數(shù)不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業(yè)提供智能化的“保姆式”工業(yè)服務支持，可24小時足不出戶監(jiān)測機組運行狀態(tài)；陜鼓AR工業(yè)服務支持利用設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)，以及AR現(xiàn)場可視化技術、故障原理、遠程指導、智能巡檢等技術，向流程工業(yè)領域客戶提供全生命周期的健康服務方案目前，國內如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧
??激光熔覆技術的難點在于熔覆合金粉料的配比。因工件母材不同且用戶性能要求迥異，每次激光熔覆工作都必須量身定制合金粉料。為此，該團隊成員陳子康、常天鵬多次深入大型軋鋼廠，現(xiàn)場觀察軋輥工作狀況，并與該廠技術人員深入溝通。他們發(fā)現(xiàn)，BD軋輥在工作狀態(tài)下會遇到“一冷一熱”的狀況，即軋制軌道帶溫度在800攝氏度以上時，軋輥時刻需要降溫，極易產生裂紋而下線。這要求粉料具有極好的抗紅硬性，同時由于軋制軌道過鋼速度快且軌道自身重量大，軋輥母材焊接性能差，對料粉配比提出了更高要求。激光熔覆粉料配比是行業(yè)機密，沒有相關資料可參考。郭賽、陳子康、常天鵬憑借對各種元素特性的熟練，經過數(shù)十次配比試驗，終于研制出了專用于大型軋鋼廠軋輥激光熔覆的50A粉料。不過，新的問題也隨之而來。目前，河鋼邯鋼大型軋鋼廠承接的高速重軌訂單越來越多，過鋼量8000噸的軋輥已不能生產需要。為此，郭賽團隊決定改進粉料配比，在不費用的前提下，研制出了5013激光熔覆粉料。使用該材料后，軋輥重軌過鋼量突破了15000噸，且較之前節(jié)省生產時間30多小時，保證了重軌合同的兌現(xiàn)。面對取得的成績，郭賽團隊又制訂了更高的軋輥過鋼量目標。目前，他們已經開始了相關配方的研究，針對不同材質軋輥形成的激光熔覆粉料配比方案，進一步重軌產量。
? 高端產品歷來是市場競爭的制勝利器。對太鋼電氣來說，非晶軟磁材料屬于一個挑戰(zhàn)性的全新領域，其生產制造與業(yè)務完全不同，沒有任何可循。在這樣的背景下，太鋼電氣舉全員之力，充分整合內部資源，借助級企業(yè)技術中心平臺研發(fā)力量，憑借多年來在合金冶煉和硅鋼等磁性材料方面的技術沉淀，聯(lián)合山西省內多所高校，經過多年潛心研究，逐步攻克了非晶合金組分設計、關鍵工藝控制、設備設施改進、材料性能等諸多難題，為推動新型非晶超薄帶的發(fā)展奠定了基礎。從對非晶材料的一無所知到組成專業(yè)的團隊，太鋼電氣始終貫徹“全員”和“技術”理念，負責非晶項目的經理、廠長、員、技術員通過網絡檢索、電話溝通、實地走訪、引進下游企業(yè)進駐等，多渠道信息，市場。在這期間，他們發(fā)現(xiàn)，隨著汽車行業(yè)向新能源、智能化方向發(fā)展，非晶帶材將是電動汽車、智能電器、手機無線充電等產品的料。于是，在摸清市場脈絡和用戶需求的基礎上，太鋼電氣終瞄準非晶高端市場全力，尤其是在環(huán)保節(jié)能、新能源汽車領域下足了功夫。目前，采用太鋼電氣非晶超薄帶產品制造的互感器、共模電感、電抗器等電力電子元器件，已廣泛應用于工業(yè)電源、家用電器、、軌道交通、電力電氣等領域。
此外，“制造2025”是實施制造強國戰(zhàn)略個十年的行動綱領，目的是以推進智能制造為主攻方向，推進制造智能化、自動化例如變壓吸附制氧技術與膜分離技術耦合可以純度大于99%的氧氣，在偏遠地區(qū)或一些需要式裝備的工況下可以替代低溫空分制氧
技術創(chuàng)新和產品研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的重要支柱和動力源泉。為高端產品市場使用要求，實現(xiàn)非晶超薄帶國產化，太鋼電氣通過承擔山西省重大專項和重點研發(fā)項目、加強與高校合作、成立內部研發(fā)團隊等，自主了高品質抗直流系列非晶超薄帶產品及相關生產工藝技術，通過合理設計非晶組分、控制微量元素等技術方案，有效解決了常規(guī)非晶材料性能的難題，突破了高端非晶材料研發(fā)的瓶頸，形成了以1K107為基礎，以107NC~107N5C為特色的抗直品系列。目前，太鋼電氣可生產的非晶超薄帶產品厚度覆蓋0.018毫米~0.026毫米，寬度覆蓋2毫米~55毫米等規(guī)格。其中，抗直品解決了高飽和磁感下磁導率快速衰減的技術難題，磁導率線性段內的變化率小于10%，了智能電表和新能源汽車充電等高端領域的特殊要求，成功用于制造國內某知名自主品牌和某外資品牌電動汽車電路元器件。產品是贏得客戶和市場的靚麗名片。為進一步非晶產品性，太鋼電氣自主了高潔凈度、低成本的納米晶母液熔煉技術。與常規(guī)的非真空感應爐熔煉母液+真空爐重熔的兩步法工藝相比，太鋼電氣采用BOF（氧氣頂吹轉爐煉鋼法）→RH熔煉母合金+真空感應爐一步法熔煉納米晶母液，顯著了母液潔凈度，了生產成本，其中雜質元素含量由工藝的800ppm（百萬分之一）至180ppm，合金生產成本400元/噸。同時，太鋼電氣采用非晶極薄帶澆注技術，在常規(guī)澆注的基礎上，通過采取濾渣式流鋼槽、濾網式中間包和全自動穩(wěn)流澆注等技術，解決了超薄帶澆注噴嘴堵塞率高、帶材厚度不均勻和韌性差等問題，成材率大幅度，實現(xiàn)了超薄帶的化生產。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。
歷年來公司堅持執(zhí)行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優(yōu)價廉、長期合作的；強化企業(yè)內部，用戶各種需要，以有求必應的優(yōu)良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！
