無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國(guó)內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國(guó)內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷(xiāo)售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專(zhuān)業(yè)廠商。
公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級(jí)不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等系列鋼管、管件、盤(pán)管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬(wàn)噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬(wàn)噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無(wú)縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國(guó)標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
改造前98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率平均為55%，改造后98大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品率平均為65%隨著鋼企對(duì)高爐富氧技術(shù)在煉鐵工藝的重要性認(rèn)識(shí)逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)
老國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國(guó)標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國(guó)內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
河鋼承鋼作為國(guó)內(nèi)一家能夠生產(chǎn)級(jí)片劑（純度達(dá)99%的）的企業(yè)，目前年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到300噸以上水平。河鋼承鋼鈦專(zhuān)業(yè)技術(shù)劉超表示：“我們依托在制品領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自主研發(fā)了一整套的生產(chǎn)工藝，擁有9項(xiàng)專(zhuān)利。先進(jìn)的技術(shù)和精細(xì)的生產(chǎn)組織，確保了級(jí)片劑成分控制。目前，我們已經(jīng)與4家高端客戶建立了的合作關(guān)系。”今年初以來(lái)，河鋼承鋼以技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)高端客戶需求，創(chuàng)新工藝流程及原料結(jié)構(gòu)，精密工藝管控，實(shí)現(xiàn)了級(jí)片劑產(chǎn)品的提質(zhì)增量，截至目前，級(jí)片劑銷(xiāo)量同比翻了兩番。不僅如此，河鋼承鋼技術(shù)人員不斷攀登技術(shù)高峰，成功研發(fā)并量產(chǎn)了純度達(dá)99.9%的化工級(jí)高純。河鋼承鋼離子置換法生產(chǎn)高純粉劑產(chǎn)品工藝，流程短，效率高，全流程無(wú)污染，化工級(jí)高純粒度達(dá)到毫米級(jí)，產(chǎn)品粒度均勻，密度窗口寬泛，了高端用戶的嚴(yán)苛要求。此外，河鋼承鋼充分借助河鋼集團(tuán)全球化技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，與河鋼東大產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、科學(xué)院、河鋼德高等化技術(shù)平臺(tái)廣泛合作，共同推進(jìn)電池、級(jí)鋁合金等一系列“科技范兒”十足的新產(chǎn)品研發(fā)，為河鋼承鋼建設(shè)高端鈦新材料產(chǎn)業(yè)基地，提供了支撐。
在止裂鋼市場(chǎng)需求爆發(fā)式增長(zhǎng)的形勢(shì)下，看準(zhǔn)，緊跟市場(chǎng)需求。2014年起，在集團(tuán)鋼鐵研究院船舶用鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人嚴(yán)玲的帶領(lǐng)下，與船廠積極對(duì)接，了解船廠設(shè)計(jì)需求，聯(lián)合股份產(chǎn)品發(fā)展部、鲅魚(yú)圈分公司技術(shù)部、鲅魚(yú)圈分公司厚板部等，通力協(xié)作，全身心投入到厚度為80毫米、90毫米止裂鋼板的研發(fā)工作中。項(xiàng)目有難點(diǎn)，比如止裂鋼板需要進(jìn)行要求極為苛刻的寬板拉伸試驗(yàn)和CTOD（Crack Tip Opening Displacement，裂紋張開(kāi)位移）試驗(yàn)。此外，保證止裂鋼的心部低溫沖擊韌性是軋制中的重中之重。在前期冶煉階段，該船舶用鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員在進(jìn)行了大量理論分析的基礎(chǔ)上，制訂了冶煉工藝，確定了冶煉成分。然而現(xiàn)實(shí)是，當(dāng)時(shí)的冶煉條件要達(dá)到要求的成分范圍還比較困難。為此，團(tuán)隊(duì)成員扎根煉鋼一線，與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一同嚴(yán)格把控?zé)掍�，確保成分達(dá)標(biāo)。在軋制階段，為確�？剀埧乩涔に嚨男耘c準(zhǔn)確性，結(jié)合當(dāng)時(shí)軋制工藝可調(diào)性較小的現(xiàn)況，該船舶用鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員對(duì)工藝技術(shù)嚴(yán)格要求。為保證每塊止裂鋼板的性能且使用要求，船舶用鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人嚴(yán)玲帶領(lǐng)成員深入5500毫米寬厚板生產(chǎn)線，對(duì)每一塊止裂鋼板的軋制進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，并根據(jù)實(shí)際軋制情況與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員交換意見(jiàn)，總結(jié)，發(fā)現(xiàn)不足。嚴(yán)玲經(jīng)常鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員：“困難不可怕，只要我們有戰(zhàn)勝困難的信心和意志，終一定會(huì)取得成功。”嚴(yán)玲的以身作則，贏得了團(tuán)隊(duì)成員的尊重，也激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員更加努力地工作。經(jīng)過(guò)近一年的努力，該船舶用鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，不斷生產(chǎn)工藝，終于完成了止裂鋼從冶煉成分、冶煉工藝到軋制工藝的設(shè)計(jì)、。
?河鋼邯鋼大型軋鋼廠BD軋輥受材質(zhì)硬度和耐磨性，軋制1000噸~2000噸重軌后就會(huì)出現(xiàn)粘鋼、立面磨損、疲勞裂紋等問(wèn)題。為保證重軌軋制，軋輥只能下線修復(fù)，更換1支新的軋輥需要4個(gè)小時(shí)，直接影響了重軌生產(chǎn)節(jié)奏和合同交付。為此，大型軋鋼廠向河鋼邯鋼附企電修公司求助。作為輥耗領(lǐng)域“翹楚”的郭賽青工團(tuán)隊(duì)承擔(dān)了這項(xiàng)工作。經(jīng)過(guò)縝密研究，他們?cè)O(shè)計(jì)了“采用激光熔覆技術(shù)軋輥耐磨性并解決孔型粘鋼問(wèn)題”的方案。
投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù)，對(duì)于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時(shí)代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求隨著變壓吸附制氧技術(shù)的發(fā)展與完善，相比深冷制氧技術(shù)，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸形成許多獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步推動(dòng)了該技術(shù)在國(guó)內(nèi)眾多行業(yè)的應(yīng)用
??激光熔覆技術(shù)的難點(diǎn)在于熔覆合金粉料的配比。因工件母材不同且用戶性能要求迥異，每次激光熔覆工作都必須量身定制合金粉料。為此，該團(tuán)隊(duì)成員陳子康、常天鵬多次深入大型軋鋼廠，現(xiàn)場(chǎng)觀察軋輥工作狀況，并與該廠技術(shù)人員深入溝通。他們發(fā)現(xiàn)，BD軋輥在工作狀態(tài)下會(huì)遇到“一冷一熱”的狀況，即軋制軌道帶溫度在800攝氏度以上時(shí)，軋輥時(shí)刻需要降溫，極易產(chǎn)生裂紋而下線。這要求粉料具有極好的抗紅硬性，同時(shí)由于軋制軌道過(guò)鋼速度快且軌道自身重量大，軋輥母材焊接性能差，對(duì)料粉配比提出了更高要求。激光熔覆粉料配比是行業(yè)機(jī)密，沒(méi)有相關(guān)資料可參考。郭賽、陳子康、常天鵬憑借對(duì)各種元素特性的熟練，經(jīng)過(guò)數(shù)十次配比試驗(yàn)，終于研制出了專(zhuān)用于大型軋鋼廠軋輥激光熔覆的50A粉料。不過(guò)，新的問(wèn)題也隨之而來(lái)。目前，河鋼邯鋼大型軋鋼廠承接的高速重軌訂單越來(lái)越多，過(guò)鋼量8000噸的軋輥已不能生產(chǎn)需要。為此，郭賽團(tuán)隊(duì)決定改進(jìn)粉料配比，在不費(fèi)用的前提下，研制出了5013激光熔覆粉料。使用該材料后，軋輥重軌過(guò)鋼量突破了15000噸，且較之前節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間30多小時(shí)，保證了重軌合同的兌現(xiàn)。面對(duì)取得的成績(jī)，郭賽團(tuán)隊(duì)又制訂了更高的軋輥過(guò)鋼量目標(biāo)。目前，他們已經(jīng)開(kāi)始了相關(guān)配方的研究，針對(duì)不同材質(zhì)軋輥形成的激光熔覆粉料配比方案，進(jìn)一步重軌產(chǎn)量。
? 高端產(chǎn)品歷來(lái)是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的制勝利器。對(duì)太鋼電氣來(lái)說(shuō)，非晶軟磁材料屬于一個(gè)挑戰(zhàn)性的全新領(lǐng)域，其生產(chǎn)制造與業(yè)務(wù)完全不同，沒(méi)有任何可循。在這樣的背景下，太鋼電氣舉全員之力，充分整合內(nèi)部資源，借助級(jí)企業(yè)技術(shù)中心平臺(tái)研發(fā)力量，憑借多年來(lái)在合金冶煉和硅鋼等磁性材料方面的技術(shù)沉淀，聯(lián)合山西省內(nèi)多所高校，經(jīng)過(guò)多年潛心研究，逐步攻克了非晶合金組分設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工藝控制、設(shè)備設(shè)施改進(jìn)、材料性能等諸多難題，為推動(dòng)新型非晶超薄帶的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。從對(duì)非晶材料的一無(wú)所知到組成專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)，太鋼電氣始終貫徹“全員”和“技術(shù)”理念，負(fù)責(zé)非晶項(xiàng)目的經(jīng)理、廠長(zhǎng)、員、技術(shù)員通過(guò)網(wǎng)絡(luò)檢索、電話溝通、實(shí)地走訪、引進(jìn)下游企業(yè)進(jìn)駐等，多渠道信息，市場(chǎng)。在這期間，他們發(fā)現(xiàn)，隨著汽車(chē)行業(yè)向新能源、智能化方向發(fā)展，非晶帶材將是電動(dòng)汽車(chē)、智能電器、手機(jī)無(wú)線充電等產(chǎn)品的料。于是，在摸清市場(chǎng)脈絡(luò)和用戶需求的基礎(chǔ)上，太鋼電氣終瞄準(zhǔn)非晶高端市場(chǎng)全力，尤其是在環(huán)保節(jié)能、新能源汽車(chē)領(lǐng)域下足了功夫。目前，采用太鋼電氣非晶超薄帶產(chǎn)品制造的互感器、共模電感、電抗器等電力電子元器件，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)電源、家用電器、、軌道交通、電力電氣等領(lǐng)域。
濕法工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大多操作條件較惡劣，生產(chǎn)效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產(chǎn)量不匹配目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術(shù)供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本
技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的重要支柱和動(dòng)力源泉。為高端產(chǎn)品市場(chǎng)使用要求，實(shí)現(xiàn)非晶超薄帶國(guó)產(chǎn)化，太鋼電氣通過(guò)承擔(dān)山西省重大專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目、加強(qiáng)與高校合作、成立內(nèi)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)等，自主了高品質(zhì)抗直流系列非晶超薄帶產(chǎn)品及相關(guān)生產(chǎn)工藝技術(shù)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)非晶組分、控制微量元素等技術(shù)方案，有效解決了常規(guī)非晶材料性能的難題，突破了高端非晶材料研發(fā)的瓶頸，形成了以1K107為基礎(chǔ)，以107NC~107N5C為特色的抗直品系列。目前，太鋼電氣可生產(chǎn)的非晶超薄帶產(chǎn)品厚度覆蓋0.018毫米~0.026毫米，寬度覆蓋2毫米~55毫米等規(guī)格。其中，抗直品解決了高飽和磁感下磁導(dǎo)率快速衰減的技術(shù)難題，磁導(dǎo)率線性段內(nèi)的變化率小于10%，了智能電表和新能源汽車(chē)充電等高端領(lǐng)域的特殊要求，成功用于制造國(guó)內(nèi)某知名自主品牌和某外資品牌電動(dòng)汽車(chē)電路元器件。產(chǎn)品是贏得客戶和市場(chǎng)的靚麗名片。為進(jìn)一步非晶產(chǎn)品性，太鋼電氣自主了高潔凈度、低成本的納米晶母液熔煉技術(shù)。與常規(guī)的非真空感應(yīng)爐熔煉母液+真空爐重熔的兩步法工藝相比，太鋼電氣采用BOF（氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法）→RH熔煉母合金+真空感應(yīng)爐一步法熔煉納米晶母液，顯著了母液潔凈度，了生產(chǎn)成本，其中雜質(zhì)元素含量由工藝的800ppm（百萬(wàn)分之一）至180ppm，合金生產(chǎn)成本400元/噸。同時(shí)，太鋼電氣采用非晶極薄帶澆注技術(shù)，在常規(guī)澆注的基礎(chǔ)上，通過(guò)采取濾渣式流鋼槽、濾網(wǎng)式中間包和全自動(dòng)穩(wěn)流澆注等技術(shù)，解決了超薄帶澆注噴嘴堵塞率高、帶材厚度不均勻和韌性差等問(wèn)題，成材率大幅度，實(shí)現(xiàn)了超薄帶的化生產(chǎn)。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設(shè)備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車(chē)制造、等制造行業(yè)。
歷年來(lái)公司堅(jiān)持執(zhí)行"誠(chéng)信守約，"的宗旨，采取以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、長(zhǎng)期合作的；強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部，用戶各種需要，以有求必應(yīng)的優(yōu)良服務(wù)，完善的售后服務(wù)等措施，贏得了廣大用戶的好評(píng)與青睞。公司文化：無(wú)錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。
無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無(wú)論是現(xiàn)在還是將來(lái)，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠(chéng)的希望與國(guó)內(nèi)外廣大用戶建立長(zhǎng)期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
