公司長期備有各種進口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內(nèi)外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內(nèi)斯曼及國內(nèi)寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應(yīng)商，現(xiàn)成為國內(nèi)外庫存規(guī)模大、材質(zhì)規(guī)格全、資金實力雄厚、經(jīng)營信譽好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。
特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
在工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域，陜鼓為寶鋼湛江等全球為數(shù)不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業(yè)提供智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持，可24小時足不出戶監(jiān)測機組運行狀態(tài)；陜鼓AR工業(yè)服務(wù)支持利用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)，以及AR現(xiàn)場可視化技術(shù)、故障原理、遠程指導(dǎo)、智能巡檢等技術(shù)，向流程工業(yè)領(lǐng)域客戶提供全生命周期的健康服務(wù)方案二是電爐煉鋼工藝以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼
電子皮帶秤是燒結(jié)配料的核心設(shè)備，其稱量準確性與燒結(jié)礦品質(zhì)息息相關(guān)。實際生產(chǎn)中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時常出現(xiàn)粘料，容易造成稱量誤差，物料配比執(zhí)行的準確性。在實地觀察中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。針對此問題，技術(shù)人員充分研判后，決定對刮料裝置進行，通過利用50mm角鋼在機尾制作固定支架，支架上安裝固定及調(diào)節(jié)螺母，同時將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實現(xiàn)了積料及時回收上帶，預(yù)計年可降本5萬余元。夏季是設(shè)備故障的高發(fā)期，該廠所屬的激振器由于采用人工，常因不到位、溫度過高等原因，出現(xiàn)故障。針對這一情況，該廠以實現(xiàn)全設(shè)備自動為目標，將自動加油管路引至設(shè)備就近位置，采用軟連接與設(shè)備互通，一舉實現(xiàn)了振動設(shè)備自動加油的目的。改造后，不僅激振器設(shè)備壽命可以三個月，而且每月可節(jié)省油21kg左右，年可直接降本7萬余元。
首鋼京唐給他們沖擊莫過于極高的自動化水平。在前往各工作區(qū)的路上，他們注意到園區(qū)寬廣卻人跡寥寥。領(lǐng)隊的工人笑言，整個園區(qū)30平方公里，僅有約1萬名員工；有時，一條生產(chǎn)線作業(yè)甚至只需要一兩名工人。在熱軋作業(yè)產(chǎn)線，該支隊一行看到熱軋完整作業(yè)流程：、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺滾筒似的機器卷起、打捆……整個流程全部由程序控制執(zhí)行，一整條生產(chǎn)線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設(shè)備，完全實現(xiàn)了自動化；且每兩到三分鐘就可以完成一捆鋼卷的軋制，生產(chǎn)效率是以人工作業(yè)為主的老鋼鐵廠無法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠程操控，檢修工人不時設(shè)備即可。首鋼京唐整個產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產(chǎn)業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產(chǎn)生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產(chǎn)的供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產(chǎn)所需。海水淡化的副產(chǎn)物——濃鹽水運往附近作為化工生產(chǎn)的原料，也海水淡化對海洋的影響。這種既節(jié)約資源，又污染，充分體現(xiàn)了可發(fā)展的理念。
改造前人工費用為70元/噸，改造后人工費用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費用43元裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上
高爐是一個高溫高壓、爐內(nèi)氣固液三相并存、充滿各種物理變化和化學(xué)反應(yīng)的冶金爐，是鋼鐵制造流程中復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)。伴隨著高爐煉鐵事業(yè)的發(fā)展，高爐可視化技術(shù)和應(yīng)用取得了長足的進步，已經(jīng)為智能煉鐵的信息提取創(chuàng)造了條件。把高爐運行中積累的大量冶煉數(shù)據(jù)和爐內(nèi)圖像信息相對應(yīng)和結(jié)合，通過人工智能運用大數(shù)據(jù)和云平臺等信息技術(shù)挖掘高爐冶煉的內(nèi)在規(guī)律，開創(chuàng)智能煉鐵的新篇章。建設(shè)鐵區(qū)智慧中心:實現(xiàn)整個鐵前生產(chǎn)的一體化;本質(zhì)化安全;實現(xiàn)鐵前的生產(chǎn);智能化集中決策;創(chuàng)生產(chǎn)指標;勞動生產(chǎn)率,從而實現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。 在智慧中心的總體設(shè)計方案中，通過流程、組織、、技術(shù)創(chuàng)新，對整個鐵區(qū)和能介進行設(shè)計，主要包括：廠部交界面梳理及整合設(shè)計、作業(yè)區(qū)梳理及整合設(shè)計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設(shè)計、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動機制設(shè)計等、智慧中心布局設(shè)計。技術(shù)效果：推行“廠管作業(yè)區(qū)“運行，組織架構(gòu)精干。各作業(yè)區(qū)崗位進行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)的優(yōu)勢。跨工序跨集成：跨工序：覆蓋原料、供料、燒結(jié)、焦化、高爐、鐵水運輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界�？纾喝诤想娏�、自動化、計算機、電訊等多種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。激光在線探測料面形狀技術(shù)：激光在線探測料面形狀技術(shù)是向高爐入在料面上的激光，用攝像機攝取激光在料面上運動的圖像，通過圖像疊加和處理料面輪廓的圖像，用進行數(shù)據(jù)處理，繪出料面形狀曲線。
