公司長期備有各種進(jìn)口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內(nèi)外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內(nèi)斯曼及國內(nèi)寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點(diǎn)供應(yīng)商，現(xiàn)成為國內(nèi)外庫存規(guī)模大、材質(zhì)規(guī)格全、資金實(shí)力雄厚、經(jīng)營信譽(yù)好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項(xiàng)目配套的各種需求。
特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
濕法工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大多操作條件較惡劣，生產(chǎn)效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產(chǎn)量不匹配變壓吸附制氧技術(shù)進(jìn)展變壓吸附制氧技術(shù)始于20世紀(jì)60年代，20世紀(jì)80年代初美國和相繼實(shí)現(xiàn)工業(yè)化
電子皮帶秤是燒結(jié)配料的核心設(shè)備，其稱量準(zhǔn)確性與燒結(jié)礦品質(zhì)息息相關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時(shí)常出現(xiàn)粘料，容易造成稱量誤差，物料配比執(zhí)行的準(zhǔn)確性。在實(shí)地觀察中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。針對(duì)此問題，技術(shù)人員充分研判后，決定對(duì)刮料裝置進(jìn)行，通過利用50mm角鋼在機(jī)尾制作固定支架，支架上安裝固定及調(diào)節(jié)螺母，同時(shí)將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實(shí)現(xiàn)了積料及時(shí)回收上帶，預(yù)計(jì)年可降本5萬余元。夏季是設(shè)備故障的高發(fā)期，該廠所屬的激振器由于采用人工，常因不到位、溫度過高等原因，出現(xiàn)故障。針對(duì)這一情況，該廠以實(shí)現(xiàn)全設(shè)備自動(dòng)為目標(biāo)，將自動(dòng)加油管路引至設(shè)備就近位置，采用軟連接與設(shè)備互通，一舉實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)設(shè)備自動(dòng)加油的目的。改造后，不僅激振器設(shè)備壽命可以三個(gè)月，而且每月可節(jié)省油21kg左右，年可直接降本7萬余元。
首鋼京唐給他們沖擊莫過于極高的自動(dòng)化水平。在前往各工作區(qū)的路上，他們注意到園區(qū)寬廣卻人跡寥寥。領(lǐng)隊(duì)的工人笑言，整個(gè)園區(qū)30平方公里，僅有約1萬名員工；有時(shí)，一條生產(chǎn)線作業(yè)甚至只需要一兩名工人。在熱軋作業(yè)產(chǎn)線，該支隊(duì)一行看到熱軋完整作業(yè)流程：、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺(tái)滾筒似的機(jī)器卷起、打捆……整個(gè)流程全部由程序控制執(zhí)行，一整條生產(chǎn)線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設(shè)備，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；且每兩到三分鐘就可以完成一捆鋼卷的軋制，生產(chǎn)效率是以人工作業(yè)為主的老鋼鐵廠無法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠(yuǎn)程操控，檢修工人不時(shí)設(shè)備即可。首鋼京唐整個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊(duì)一行贊嘆。產(chǎn)業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產(chǎn)生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產(chǎn)的供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產(chǎn)所需。海水淡化的副產(chǎn)物——濃鹽水運(yùn)往附近作為化工生產(chǎn)的原料，也海水淡化對(duì)海洋的影響。這種既節(jié)約資源，又污染，充分體現(xiàn)了可發(fā)展的理念。
多年來，陜鼓通過智慧綠色的分布式能源方案創(chuàng)新利用和回收的能源總功率達(dá)20.5GW，每年回收的總能源相當(dāng)于工程90%的發(fā)電量，每年原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸四是設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便變壓吸附制氧技術(shù)采用的設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、真空泵和程控閥門等全部可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設(shè)備維修簡(jiǎn)單、售后服務(wù)方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機(jī)的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人
高爐是一個(gè)高溫高壓、爐內(nèi)氣固液三相并存、充滿各種物理變化和化學(xué)反應(yīng)的冶金爐，是鋼鐵制造流程中復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)。伴隨著高爐煉鐵事業(yè)的發(fā)展，高爐可視化技術(shù)和應(yīng)用取得了長足的進(jìn)步，已經(jīng)為智能煉鐵的信息提取創(chuàng)造了條件。把高爐運(yùn)行中積累的大量冶煉數(shù)據(jù)和爐內(nèi)圖像信息相對(duì)應(yīng)和結(jié)合，通過人工智能運(yùn)用大數(shù)據(jù)和云平臺(tái)等信息技術(shù)挖掘高爐冶煉的內(nèi)在規(guī)律，開創(chuàng)智能煉鐵的新篇章。建設(shè)鐵區(qū)智慧中心:實(shí)現(xiàn)整個(gè)鐵前生產(chǎn)的一體化;本質(zhì)化安全;實(shí)現(xiàn)鐵前的生產(chǎn);智能化集中決策;創(chuàng)生產(chǎn)指標(biāo);勞動(dòng)生產(chǎn)率,從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。 在智慧中心的總體設(shè)計(jì)方案中，通過流程、組織、、技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)整個(gè)鐵區(qū)和能介進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包括：廠部交界面梳理及整合設(shè)計(jì)、作業(yè)區(qū)梳理及整合設(shè)計(jì)、作業(yè)流程梳理及崗位融合設(shè)計(jì)、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動(dòng)機(jī)制設(shè)計(jì)等、智慧中心布局設(shè)計(jì)。技術(shù)效果：推行“廠管作業(yè)區(qū)“運(yùn)行，組織架構(gòu)精干。各作業(yè)區(qū)崗位進(jìn)行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)的優(yōu)勢(shì)�？绻ば蚩缂桑嚎绻ば颍焊采w原料、供料、燒結(jié)、焦化、高爐、鐵水運(yùn)輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界�？纾喝诤想娏�、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、電訊等多種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。激光在線探測(cè)料面形狀技術(shù)：激光在線探測(cè)料面形狀技術(shù)是向高爐入在料面上的激光，用攝像機(jī)攝取激光在料面上運(yùn)動(dòng)的圖像，通過圖像疊加和處理料面輪廓的圖像，用進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，繪出料面形狀曲線。
