無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。
公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗室、機(jī)械性能實(shí)驗室（硬度試驗機(jī)）、金相實(shí)驗室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
輕燒氧化鎂粉以1100.00元/噸計算，改造后每噸產(chǎn)品節(jié)省輕燒氧化鎂粉為165元一是高爐富氧工藝隨著高爐富氧技術(shù)的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一
從工序的角度而言，目前智能模型已經(jīng)可以在5分鐘~10分鐘內(nèi)，完成成千上萬的合同與余材匹配的計算，所以，新的模型不僅可以實(shí)施類似消耗熱卷余材這樣的單工序充當(dāng)，也可以全產(chǎn)線、跨工序，覆蓋鑄坯、冷卷、熱卷。而這樣大跨度的對接，人腦做不到。根據(jù)寶鋼新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的實(shí)際情況，過去費(fèi)時費(fèi)力地把余材與合同“掛接”的工作，可以通過新型的智能模型（數(shù)學(xué)與近年高速發(fā)展的智能，或者他們的組合）幾乎自動完成，同時，的模型還可以從成百上千的余材與合同中，給出充當(dāng)方案。新技術(shù)極大地了工作效率、節(jié)約了制造成本，特別是由于可以科學(xué)快速地處理余材，某種意義上，企業(yè)可以更大膽地接受更多的小型訂單，柔性制造能力大幅度。目前，很多大型企業(yè)是由有的員工在信息的支持下人工完成。但這種的不足主要在于充當(dāng)工作繁重，水平低，工藝規(guī)則跟進(jìn)需要計算機(jī)工程師的協(xié)助等。在智能化時代，新型智能技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)其自動且的處置。需要說明的是，對于產(chǎn)線簡單、訂單結(jié)構(gòu)單一的企業(yè)，這種智能的處置似乎并不是十分急迫，或者說可以依靠人的智力完成充當(dāng)工作，某些不按訂單生產(chǎn)的廠家甚至沒有庫存處置問題。但對于寶鋼這樣的企業(yè)，這類工作十分繁重，寶鋼股份寶山基地的操作人員為此難以正常休假。處理人員為了使余材處理的效果好一點(diǎn)，更是花很多時間研究，十分辛苦。寶鋼于2005年在國內(nèi)率先進(jìn)行了余材處置智能技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用研發(fā)，從開始的單工序庫存（如僅考慮熱卷余材與熱卷合同的充當(dāng)）開始，近年逐步完成了多工序聯(lián)合自動處置、從合同余材到余材、從單純的數(shù)學(xué)處置到聯(lián)合材料計算技術(shù)的跨鋼級處置等技術(shù)的應(yīng)用，明顯地了工效和匹配價值，實(shí)現(xiàn)了部分產(chǎn)線產(chǎn)品的全自動處理。
工藝規(guī)則數(shù)字化問題。庫存不僅是余材與合同的匹配問題，還有一個適應(yīng)工藝規(guī)則變化與的問題。余材充當(dāng)中為基礎(chǔ)的判定就是余材與合同能否匹配，這是由一組業(yè)務(wù)規(guī)則來確定的，規(guī)則與工藝、材料特征、合同要求、生產(chǎn)組織要求甚至突發(fā)狀況等直接關(guān)聯(lián)，它們會隨著工藝、業(yè)務(wù)變化、改進(jìn)等跟進(jìn)變化，需要修改。這種以往完全依賴程序員，知識者與實(shí)現(xiàn)者脫節(jié)，出現(xiàn)理解偏差幾率較高，交流及實(shí)現(xiàn)代價較大，往往需要外部公司人員介入而響應(yīng)周期很長，使自動充當(dāng)非常困難。針對這個問題，寶鋼研制了一種通用規(guī)則配置。該首先解決了“程序員依賴”問題，讓業(yè)務(wù)工程師能自己規(guī)則，保證“所述即所想”；規(guī)則數(shù)字化使業(yè)務(wù)工程師可以通過“無編程”在中完成規(guī)則的在線或修改，直接供智能模型調(diào)用或者服務(wù)于其他需要的流程，保證了規(guī)則時效性、一致性，完全打消了業(yè)務(wù)工程師的顧慮。該設(shè)計了通俗易懂的規(guī)則邏輯描述界面，貼合日常思維，簡單培訓(xùn)即可學(xué)會。該通用平臺使長效與可變充當(dāng)規(guī)則在這個平臺的支撐下成為可能，如圖2所示。但更重要的是，至此，充當(dāng)規(guī)則有了統(tǒng)一的交流傳承平臺，實(shí)現(xiàn)了規(guī)則的數(shù)字化、化，使得知識逐漸從各個工程師的腦中匯集到中，成為公司的知識資產(chǎn)。寶鋼于2005年在國內(nèi)率先進(jìn)行了余材處置智能技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用研發(fā)，從開始的單工序庫存（如僅考慮熱卷余材與熱卷合同的充當(dāng)）開始，近年逐步完成了多工序聯(lián)合自動處置、從合同余材到余材、從單純的數(shù)學(xué)處置到聯(lián)合材料計算技術(shù)的跨鋼級處置等技術(shù)的應(yīng)用，明顯地了工效和匹配價值，實(shí)現(xiàn)了部分產(chǎn)線產(chǎn)品的全自動處理。
改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸，改造后為1.50噸與深冷制氧技術(shù)相比，在企業(yè)沒有需求、用氧工序?qū)ρ鯕饧兌燃皦毫σ蟛桓叩墓r下，變壓吸附制氧技術(shù)具有明顯的成本優(yōu)勢
鋼鐵工業(yè)固體種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產(chǎn)生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國粗鋼產(chǎn)量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產(chǎn)量的10%測算，約為9960萬噸。鋼鐵塵泥來源于鋼鐵的生產(chǎn)車間，一般是指在原料處理、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序中利用除塵設(shè)施對高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵后產(chǎn)生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗等方面產(chǎn)生的廢棄物。按塵泥產(chǎn)生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)中除塵器收集下來的塵泥（燒結(jié)塵、泥）、高爐煤氣凈化中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉(zhuǎn)爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗中累積的塵泥等。其中，除塵主要包含槽上的卸料、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動衍生物、槽下的篩分、原料裝入料斗、集料斗等，粉塵的濃度為5克/立方米~8克/立方米。燒結(jié)塵泥主要為燒結(jié)工序產(chǎn)生的除塵灰，包含機(jī)頭煙氣除塵灰、機(jī)尾成礦除塵灰等，產(chǎn)量約為0.9千克/噸生鐵~15千克/噸生鐵。高爐塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥、除塵灰）產(chǎn)生量約為9千克/噸生鐵~22千克/噸生鐵。當(dāng)煉鐵原料含有一定比例的鋅金屬時，95%~98%的鋅金屬以揮發(fā)物的形式進(jìn)入塵泥，該塵泥的鋅含量是其原料的20～30倍。轉(zhuǎn)爐塵泥產(chǎn)量約為9千克/噸鋼~15千克/噸鋼。由于配入部分廢鋼和轉(zhuǎn)爐的高溫條件，廢鋼返回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再生時，鋅、鐵等金屬進(jìn)入塵泥中，塵泥中的鐵含量很高。
從鋼鐵塵泥產(chǎn)生情況來看，其主要有四個特征：一是來源多樣且產(chǎn)量大；二是成分復(fù)雜，含量低且波動大；三是粒度偏小，污染隱患大；四是資源化利用的潛在價值大。目前，對鋼鐵塵泥的處理主要以堆存填埋覆蓋和返回高爐燒結(jié)為主。堆存處理不僅占用大量土地，污染生態(tài)，還造成大量的資源浪費(fèi)。2019年，我國鋼鐵塵泥的產(chǎn)生量約為1億噸，按50%的堆存量計算，占用土地超2500畝。若通過燒結(jié)或球團(tuán)工序簡單處理，然后再次進(jìn)入高爐，會造成塵泥中的鋅等金屬元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集，對含鐵爐料、焦炭以及爐內(nèi)襯耐火材料產(chǎn)生不利影響，進(jìn)而高爐的順行，縮短高爐的使用壽命，企業(yè)的生產(chǎn)成本。如鋅金屬及堿在爐襯表面一旦沉積，容易產(chǎn)生爐瘤，阻礙爐料下降順暢，甚至懸料發(fā)生。鋅金屬及堿在爐襯內(nèi)部若沉積，容易造成爐襯顯著而被；鋅金屬及堿在風(fēng)口處若，容易燒損風(fēng)口等送風(fēng)設(shè)備，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，爐齡因此或2年以上。此外，我國鋼鐵固廢資源化利用存在裝備能耗高、資源回收率低、資源回收品種少等問題，許多鋼鐵企業(yè)在鋼鐵冶金固廢處理方面或是有選擇性地進(jìn)行少量回收利用，或是設(shè)置專用場所堆積存放或者外售。對于鋼鐵行業(yè)自身而言，亟待尋求先進(jìn)的含鐵鋅等金屬塵泥處理技術(shù)，以解決塵泥廢料的堆放、污染、資源浪費(fèi)、難以回收利用等難題。
在塞爾維亞某鋼鐵企業(yè)能效升級改造總承包工程項目中，針對用戶高爐能源使用效率需要，陜鼓為用戶量身定制了“冶金全流程能源動力解決方案”，將釋放掉的煤氣回收利用，將能源吃干榨凈，解決了用戶需求側(cè)的高成本、低效率、高污染的痛點(diǎn)，使高爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率由原來的62%到了90%，終使園區(qū)的能源配給和利用六是操作安全性高由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象，相對于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進(jìn)口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機(jī)、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機(jī)、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進(jìn)的檢驗檢測設(shè)備以及嚴(yán)格的科學(xué)化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過量體系ISO9001認(rèn)證、體系ISO14000認(rèn)證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認(rèn)證；取得特種設(shè)備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設(shè)備材料認(rèn)證、PED 97/23/EC歐盟承壓設(shè)備材料認(rèn)證、RTN和OST認(rèn)證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認(rèn)可。