無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸，改造后為1.50噸目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術(shù)供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本
從工序的角度而言，目前智能模型已經(jīng)可以在5分鐘~10分鐘內(nèi)，完成成千上萬的合同與余材匹配的計算，所以，新的模型不僅可以實施類似消耗熱卷余材這樣的單工序充當，也可以全產(chǎn)線、跨工序，覆蓋鑄坯、冷卷、熱卷。而這樣大跨度的對接，人腦做不到。根據(jù)寶鋼新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的實際情況，過去費時費力地把余材與合同“掛接”的工作，可以通過新型的智能模型（數(shù)學(xué)與近年高速發(fā)展的智能，或者他們的組合）幾乎自動完成，同時，的模型還可以從成百上千的余材與合同中，給出充當方案。新技術(shù)極大地了工作效率、節(jié)約了制造成本，特別是由于可以科學(xué)快速地處理余材，某種意義上，企業(yè)可以更大膽地接受更多的小型訂單，柔性制造能力大幅度。目前，很多大型企業(yè)是由有的員工在信息的支持下人工完成。但這種的不足主要在于充當工作繁重，水平低，工藝規(guī)則跟進需要計算機工程師的協(xié)助等。在智能化時代，新型智能技術(shù)可以實現(xiàn)其自動且的處置。需要說明的是，對于產(chǎn)線簡單、訂單結(jié)構(gòu)單一的企業(yè)，這種智能的處置似乎并不是十分急迫，或者說可以依靠人的智力完成充當工作，某些不按訂單生產(chǎn)的廠家甚至沒有庫存處置問題。但對于寶鋼這樣的企業(yè)，這類工作十分繁重，寶鋼股份寶山基地的操作人員為此難以正常休假。處理人員為了使余材處理的效果好一點，更是花很多時間研究，十分辛苦。寶鋼于2005年在國內(nèi)率先進行了余材處置智能技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用研發(fā)，從開始的單工序庫存（如僅考慮熱卷余材與熱卷合同的充當）開始，近年逐步完成了多工序聯(lián)合自動處置、從合同余材到余材、從單純的數(shù)學(xué)處置到聯(lián)合材料計算技術(shù)的跨鋼級處置等技術(shù)的應(yīng)用，明顯地了工效和匹配價值，實現(xiàn)了部分產(chǎn)線產(chǎn)品的全自動處理。
工藝規(guī)則數(shù)字化問題。庫存不僅是余材與合同的匹配問題，還有一個適應(yīng)工藝規(guī)則變化與的問題。余材充當中為基礎(chǔ)的判定就是余材與合同能否匹配，這是由一組業(yè)務(wù)規(guī)則來確定的，規(guī)則與工藝、材料特征、合同要求、生產(chǎn)組織要求甚至突發(fā)狀況等直接關(guān)聯(lián)，它們會隨著工藝、業(yè)務(wù)變化、改進等跟進變化，需要修改。這種以往完全依賴程序員，知識者與實現(xiàn)者脫節(jié)，出現(xiàn)理解偏差幾率較高，交流及實現(xiàn)代價較大，往往需要外部公司人員介入而響應(yīng)周期很長，使自動充當非常困難。針對這個問題，寶鋼研制了一種通用規(guī)則配置。該首先解決了“程序員依賴”問題，讓業(yè)務(wù)工程師能自己規(guī)則，保證“所述即所想”；規(guī)則數(shù)字化使業(yè)務(wù)工程師可以通過“無編程”在中完成規(guī)則的在線或修改，直接供智能模型調(diào)用或者服務(wù)于其他需要的流程，保證了規(guī)則時效性、一致性，完全打消了業(yè)務(wù)工程師的顧慮。該設(shè)計了通俗易懂的規(guī)則邏輯描述界面，貼合日常思維，簡單培訓(xùn)即可學(xué)會。該通用平臺使長效與可變充當規(guī)則在這個平臺的支撐下成為可能，如圖2所示。但更重要的是，至此，充當規(guī)則有了統(tǒng)一的交流傳承平臺，實現(xiàn)了規(guī)則的數(shù)字化、化，使得知識逐漸從各個工程師的腦中匯集到中，成為公司的知識資產(chǎn)。寶鋼于2005年在國內(nèi)率先進行了余材處置智能技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用研發(fā)，從開始的單工序庫存（如僅考慮熱卷余材與熱卷合同的充當）開始，近年逐步完成了多工序聯(lián)合自動處置、從合同余材到余材、從單純的數(shù)學(xué)處置到聯(lián)合材料計算技術(shù)的跨鋼級處置等技術(shù)的應(yīng)用，明顯地了工效和匹配價值，實現(xiàn)了部分產(chǎn)線產(chǎn)品的全自動處理。
多年來，陜鼓通過智慧綠色的分布式能源方案創(chuàng)新利用和回收的能源總功率達20.5GW，每年回收的總能源相當于工程90%的發(fā)電量，每年原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸變壓吸附制氧技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域隨著變壓吸附制氧規(guī)模逐年增大、可靠性逐年及制氧電耗的逐漸，同時變壓吸附制氧技術(shù)具有操作靈活、負荷調(diào)節(jié)簡單、電耗低、裝置建設(shè)周期短以及安全性高等優(yōu)點，對于需要靈活使用富氧的行業(yè)，變壓吸附制氧技術(shù)無疑可成為深冷制氧的替代工藝，其應(yīng)用范圍也在逐年擴大
鋼鐵工業(yè)固體種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產(chǎn)生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國粗鋼產(chǎn)量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產(chǎn)量的10%測算，約為9960萬噸。鋼鐵塵泥來源于鋼鐵的生產(chǎn)車間，一般是指在原料處理、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序中利用除塵設(shè)施對高溫煙氣進行除塵后產(chǎn)生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗等方面產(chǎn)生的廢棄物。按塵泥產(chǎn)生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運、燒結(jié)中除塵器收集下來的塵泥（燒結(jié)塵、泥）、高爐煤氣凈化中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉(zhuǎn)爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗中累積的塵泥等。其中，除塵主要包含槽上的卸料、皮帶機轉(zhuǎn)動衍生物、槽下的篩分、原料裝入料斗、集料斗等，粉塵的濃度為5克/立方米~8克/立方米。燒結(jié)塵泥主要為燒結(jié)工序產(chǎn)生的除塵灰，包含機頭煙氣除塵灰、機尾成礦除塵灰等，產(chǎn)量約為0.9千克/噸生鐵~15千克/噸生鐵。高爐塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥、除塵灰）產(chǎn)生量約為9千克/噸生鐵~22千克/噸生鐵。當煉鐵原料含有一定比例的鋅金屬時，95%~98%的鋅金屬以揮發(fā)物的形式進入塵泥，該塵泥的鋅含量是其原料的20～30倍。轉(zhuǎn)爐塵泥產(chǎn)量約為9千克/噸鋼~15千克/噸鋼。由于配入部分廢鋼和轉(zhuǎn)爐的高溫條件，廢鋼返回轉(zhuǎn)爐進行再生時，鋅、鐵等金屬進入塵泥中，塵泥中的鐵含量很高。
從鋼鐵塵泥產(chǎn)生情況來看，其主要有四個特征：一是來源多樣且產(chǎn)量大；二是成分復(fù)雜，含量低且波動大；三是粒度偏小，污染隱患大；四是資源化利用的潛在價值大。目前，對鋼鐵塵泥的處理主要以堆存填埋覆蓋和返回高爐燒結(jié)為主。堆存處理不僅占用大量土地，污染生態(tài)，還造成大量的資源浪費。2019年，我國鋼鐵塵泥的產(chǎn)生量約為1億噸，按50%的堆存量計算，占用土地超2500畝。若通過燒結(jié)或球團工序簡單處理，然后再次進入高爐，會造成塵泥中的鋅等金屬元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集，對含鐵爐料、焦炭以及爐內(nèi)襯耐火材料產(chǎn)生不利影響，進而高爐的順行，縮短高爐的使用壽命，企業(yè)的生產(chǎn)成本。如鋅金屬及堿在爐襯表面一旦沉積，容易產(chǎn)生爐瘤，阻礙爐料下降順暢，甚至懸料發(fā)生。鋅金屬及堿在爐襯內(nèi)部若沉積，容易造成爐襯顯著而被；鋅金屬及堿在風口處若，容易燒損風口等送風設(shè)備，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，爐齡因此或2年以上。此外，我國鋼鐵固廢資源化利用存在裝備能耗高、資源回收率低、資源回收品種少等問題，許多鋼鐵企業(yè)在鋼鐵冶金固廢處理方面或是有選擇性地進行少量回收利用，或是設(shè)置專用場所堆積存放或者外售。對于鋼鐵行業(yè)自身而言，亟待尋求先進的含鐵鋅等金屬塵泥處理技術(shù)，以解決塵泥廢料的堆放、污染、資源浪費、難以回收利用等難題。
三是電極消耗低目前，銅陵有色、紫金礦業(yè)和云南銅業(yè)等國內(nèi)大部分有色冶煉企業(yè)均選擇變壓吸附制氧裝置作為富氧來源
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進的檢驗檢測設(shè)備以及嚴格的科學(xué)化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過量體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設(shè)備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設(shè)備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設(shè)備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。