一、鋼結構除銹標準
1、除銹等級規(guī)范可以參見GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》
2、噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級
a、Sa1級輕度噴砂除銹表面應該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、油漆涂層、鐵銹、和雜質等。
b、Sa2級徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。
c、Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。
d、Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈 表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。
3、動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級：
a、St2徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面沒有可見油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹或油漆涂層等附著物；
b、St3非常徹底手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等；并且比St2除銹更徹底，底材顯露部分的表面有金屬光澤。
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超大型鋼結構種類及所處的環(huán)境多種多樣，即使是同一個鋼結構設施，由于其各部位環(huán)境的不同，所采取的防腐措施也有所差異。常見的大型鋼結構有海上石油平臺、橋梁、電視塔、大型鋼結構防腐、鋼結構爐架防腐、鋼結構防腐公司、爐架防腐公司、電廠爐架防腐公司、高壓線鐵塔、大型水庫閘門、操作臺、管線、鋼結構架等，這些設施長期處于化工氣體、工業(yè)大氣、海洋大氣、酸性水及土壤的腐蝕環(huán)境下，要長期使用而不進行大面積維修就要對其進行合理的防腐蝕涂裝。具體的方案須根據(jù)腐蝕環(huán)境及介質條件而定，在此我們以大型鋼結構的使用環(huán)境、各部位所處的介質環(huán)境、表面處理的要求、工作狀態(tài)等進行防腐蝕涂裝方案的推薦。
A、對于不噴砂的構件：
BF－7025雙組份快干型環(huán)氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003環(huán)氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或BF－10005氟碳防腐面漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）（均為雙組份）
BF－7025雙組份快干型環(huán)氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003環(huán)氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡膠防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（面漆均為單組份）（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）
噴砂處理對鋼結構防腐蝕的效果是十分明顯的，噴砂后鋼結構的防腐飾優(yōu)于不噴砂的鋼結構，但由于加工成本、工藝、鋼結構的形狀等限制了噴砂處理的普遍性。該方案屬于戶外長效防腐蝕涂裝方案，特別適用于不噴砂條件下的防腐蝕涂裝。
備注：對于不噴砂的構件，如果大氣環(huán)境的腐蝕類型為C3（中等）以下可不使用BF－7003環(huán)氧云鐵中涂漆。
BF－10002高氯化聚乙烯底漆＋BF－10002面漆（底面漆各刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，總厚度不小于150微米）
BF－10012氯醚防腐涂料面漆＋ BF－10012面漆（底面漆各刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，總厚度不小于150微米）
該類涂料為單組份溶劑型涂料，具有良好的耐介質性及耐候性，施工方便，是一種性能優(yōu)異的防腐裝飾涂料，其中所含的氟硅橡膠既可以提高該類樹脂的韌性，又可提高耐化學品性能及耐侯性能，該涂裝體系可耐較強的酸等，但戶外耐久性較丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳防腐面漆略差。該類底對基材的附著力不如環(huán)氧帶銹防銹底漆，適用于沒有較大震動、摩擦和沖擊的鋼結構。