在電纜的制造過程中，由于制造工藝的不均勻�；虿环�(wěn)定等缺陷，會(huì)引起導(dǎo)體和絕緣直徑的變化和。偏心，這都會(huì)對(duì)電纜傳輸?shù)囊淮渭岸螀?shù)造成影響,影響特性阻抗的主要因素如下：
1.導(dǎo)體直徑d0的波動(dòng)會(huì)影響電感和電容的大小，進(jìn)而成為影響特性阻抗ZC ，這是不可忽視的因素。從電纜電氣特性知道其導(dǎo)體直徑應(yīng)不小于1.5 mm，要想控制好導(dǎo)體直徑 ，模具的精度至關(guān)重要，拉絲出線模的直徑偏差一般應(yīng)控制在0.002mm以下，在設(shè)備運(yùn)行狀況良好的條件下，導(dǎo)體直徑偏差不可超過0.003mm,只有這種精度才能夠滿足電纜對(duì)特性阻抗的要求。因此，在拉絲生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常關(guān)注拉絲機(jī)的運(yùn)行狀況及拉絲模精度的控制。另外還要嚴(yán)格控制好導(dǎo)體的退火狀態(tài)及其拉斷伸長(zhǎng)率，如果導(dǎo)體的退火過度，造成導(dǎo)體伸長(zhǎng)率過大，在后續(xù)加工過程中就難以控制和容易變形，所以導(dǎo)體的伸長(zhǎng)率波動(dòng)范圍應(yīng)嚴(yán)格控制在小于±1.5%為宜。
2.絕緣線芯外徑偏差和同心度是絕緣單線生產(chǎn)過程中最不易控制因素，而絕緣線芯外徑的波動(dòng)和偏心會(huì)導(dǎo)致兩導(dǎo)線間距離的變化，這種變化的結(jié)果使特性阻抗ZC值發(fā)生變化，兩導(dǎo)線間距離變化越大特性阻抗ZC值波動(dòng)就越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離標(biāo)稱值。就該電纜在1.8 kHz時(shí)特性阻抗±5Ω的偏差范圍，考慮還會(huì)有受到其它因素的影響，絕緣層的厚度偏差應(yīng)控制在±0.03 mm以內(nèi)，同心度不得小于95%。要想得到比較均勻的特性阻抗，就要保證生產(chǎn)出的絕緣線芯的絕緣厚度和同心度都很好。在生產(chǎn)時(shí)擠塑模具的選用也是非常重要的(因?yàn)閿D塑模具會(huì)給絕緣線芯外徑和偏心帶來直接的影響)
3.還有一個(gè)關(guān)鍵的變量因子，那就是屏蔽層的半徑,屏蔽層半徑大小對(duì)電感的影響也很大，因此，在屏蔽生產(chǎn)過程中,屏蔽層的質(zhì)量至關(guān)重要,導(dǎo)線與屏蔽層越靠近時(shí)，回路的電容就越大，相反，則越小，回路電容的或大或小會(huì)直接影響特性阻抗值。因此，縱包屏蔽或繞包屏蔽帶時(shí)要松緊適當(dāng)，屏蔽層的圓整性和一致性應(yīng)成為生產(chǎn)過程中控制的重點(diǎn)。另外，在對(duì)絞過程中,收放線張力的均勻性和線對(duì)節(jié)距的一致性也會(huì)對(duì)回路導(dǎo)線中心間的距離及線組直徑的大小有一定的影響。