SCHUNK雄克公司是德國精密夾具和自動化抓取系統(tǒng)制造商，也是靜壓膨脹式夾具系統(tǒng)生產廠和標準及特種卡爪生產廠，其產品包羅1200多種不同的規(guī)格。
總部位于工業(yè)名城斯圖加特市附近。依靠其獨到的產品開發(fā)的產品質量、現(xiàn)代化的生產技術和高效的經營管理手段，得以占據夾緊和抓取系統(tǒng)行業(yè)之鰲頭。
從公司成立至今，德國雄克先后推出了60多款里程碑式的產品進入市場，在全球范圍內提出了新的標準。雄克公司以其四大生產基地為雄厚實力基礎，并借助分布在五大洲四十多個國家的代理機構和在法國、英國、瑞士、瑞典、奧地利、比利時、荷蘭、意大利、美國、中國的子公司，向世界機械加工業(yè)及自動化生產領域提供優(yōu)質的產品和服務。
企業(yè)理念:
對于雄克公司來說，重要的問題是：如何做的更好，來幫助客戶獲得創(chuàng)新的思維，并將其成功地應用于制造質量改善和生產效率提升；可靠、性能以及先鋒精神是雄克的理念基石。
主營品牌包括但不限于：
德國sommer索瑪、schunk雄克、zimmer導軌鉗制器、beckhoff倍福、smw-autoblock斯美沃、h+l哈雷、pilz皮爾茲部分系列、ap760清洗劑、pfinder芬德、roemheld羅姆希特、puls普爾世、grip快換裝置、ipr夾爪氣缸、minibooster增壓器、dold多德、domino多米諾、destaco迪斯泰克、roehm羅姆、merkle默克爾、BD-SENSORS壓力變送器等歐洲進口工控備件。
德國H+L(哈雷)緩沖器：250.00736010；德國H+L(哈雷)電磁閥：WE257-4L1496-Z024/OH；德國H+L(哈雷)電磁閥：WE15-4R100-R024/OH；德國H+L(哈雷)電磁閥：WE09-4L100-Z024/OH常年現(xiàn)貨！
主要產品：
1.自動化夾持系統(tǒng)
包括自動抓取模塊、轉位模塊、直線模塊、機器人附件以及客戶專用解決方案。其中標準機械手和抓取模塊產品系統(tǒng)豐富，被廣泛應用于各種工業(yè)領域。其驅動方式分為氣動驅動和電動驅動。包含數(shù)十個標準系列近二百種規(guī)格。在這些抓取模塊中有二指平動機械手，二指張角式機械手以及機械手。其抓取重量從數(shù)克至數(shù)百公斤不等。
2.模塊化工件夾持系統(tǒng)
該系統(tǒng)由TANDEM氣動夾具、KONTEC機械式夾具和VERO-S零點快換夾持系統(tǒng)等產品系列組成。其中雄克開發(fā)的Vero-S零點快換系統(tǒng)，因其更高的夾持力、完全的密封及免維護特性、高效的短錐定位設計、整個不銹鋼材料選擇，特別適用于切削加工的高效、高精度夾持。同時與機床商合作，已經在國內的發(fā)動機缸體、缸蓋加工中實現(xiàn)直接的夾持，僅通過錐形定位銷及拉緊模塊組合，一次裝夾，五面加工，其夾具結構亦極大的簡化。
3.卡盤
此類產品包括動力卡盤、手動卡盤以及中心架等。雄克公司曼根（Mengen）分廠具有數(shù)十年設計生產車床卡盤類產品的經驗。雄克高速動力卡盤具有夾持精度高、磨損小、夾緊力大而穩(wěn)定、動平衡好的特性，特別適用于高速CNC車床。ROTA THW plus 獨特的模塊化防護套筒系統(tǒng)，為車床卡盤減少設置時間。ROTANCO 三爪動力卡盤（沒有卡盤通孔）將的卡爪行程與的夾持力結合在一起。已經在立式車床上大受歡迎。 ROTA 2B堅硬雙爪用于強有力的切削加工ROTA-S plus居于優(yōu)勢地位的手動卡盤，帶有創(chuàng)新型卡爪快換系統(tǒng)。大通孔以及的回轉精度和重復精度，使它既可用于旋轉加工也可用于固定加工，應用靈活多樣。
4.刀柄
TOTAL TOOLING 雄克刀具系統(tǒng)夾持方案：統(tǒng)一供應精密刀具夾持系統(tǒng)、通用刀具及動平衡技術。廣泛覆蓋了各種用戶要求和加工任務。
液壓刀柄
TENDO 靜壓膨脹式刀柄
TRIBOS 應力鎖緊式刀柄
SINO 減振型強力刀柄
CELSIO 熱縮刀柄
5.卡爪
1200 多種標準型號卡爪可適用于各種車床，用高品質鋼和鋁制成。雄克公司在開發(fā)和生產標準卡爪和特種卡爪方面有著幾十年之久的經驗和能力，并借此成為各種類型夾持技術領域中理想的合作伙伴。
6.特殊的液壓膨脹夾持技術
液壓膨脹式夾持技術多方面適用于工件或刀具夾持，既可用于外圓夾持也可用于內圓夾持。典型的用途是應用在車削、銑削、磨削和腐蝕領域。液壓膨脹式夾持技術大多用于金屬和木材工業(yè)以及模具制造和醫(yī)藥技術行業(yè)。
雄克在中國
2012年榮格技術創(chuàng)新獎
VERO-S零點快換夾持系統(tǒng)
VERO-S快換夾持系統(tǒng)是采用不銹鋼材料制作的一種夾具，被廣泛應用于3 軸、4軸及5軸加工中心，多用于小批量，多品種加工及自動化上下料系統(tǒng)，具有效率
高，操作靈活，定位快速，重復定位精度高（在0.005mm內），夾緊力大（夾持力40KN）的特點。
6軸球形模塊化機器人
雄克此款6軸球形模塊化機器人從個關節(jié)至最末端的抓取機構都采用緊湊型設計，在很小的空間范圍內可自由伸縮，動作自如。其部件是由三個高度集成的球形模塊Powerball ERB組成，每個模塊具有兩個旋轉軸，模塊內集成了電氣控制板，編碼器，驅動，剎車等，而且每個模塊的加速度，位移，速度和扭矩等都可獨立調節(jié)控制。此機器人自重相當輕，但負載卻很大，重量/負載比為2：1，這也是世界上效的輕型機器人。這種6軸球形模塊化機器人使用的電壓為直流24V，平均功率在80W以內。重復定位精度為0.06mm，可有效滿足一些高穩(wěn)定，高要求的檢測和測試應用的需求。智能化的設計，高安全性，防碰撞系統(tǒng)，可在人群中自由穿梭，通過開放式的總線通訊，可快速地和現(xiàn)有的控制系統(tǒng)集成。操作簡單，使用一臺PC機或遠程控制手柄即可。
Schunk雄克提供眾多行業(yè)解決方案：
金屬切削業(yè)、汽車、裝配與搬運技術、電子、金屬制品與配件、傳動系統(tǒng)、工裝及模具制造、測量與控制技術、塑料、制藥與醫(yī)療技術、光學行業(yè)、鑄造與鍛造、能源、工業(yè)機器人、食品與包裝、木材加工、建筑工程航空、R&D，院校與研究所、微型零件的加工與搬運、其它行業(yè)。
以下為上海歐沁部分賣過的型號：
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案例展示：
汽車行業(yè)持續(xù)迅猛發(fā)展，使其注塑件供應商同時要面對大批量生產、苛刻的質量要求及激烈的行業(yè)競爭。為了在這三大挑戰(zhàn)中尋求平衡點，立足市場而不敗，Denk 塑料技術公司尋求一套抓取系統(tǒng)，不僅能保證高精度的搬運作業(yè)，還能可靠地為機床控制系統(tǒng)提供相關過程數(shù)據。
通過反復試驗，雄克小型機械手 MPG-plus 以其出色性能過關斬將，在眾多競爭對手中脫穎而出。那么它是憑借什么征服了 Denk 公司？
高精準、可驗證的自動化生產要求
Denk 在魯爾區(qū) Gevelsberg 的工廠每年要生產 50 萬至 200 多萬個零件，該廠的生產自動化比例為 60%，并且還在迅速提高。
當生產自動化程度達到一定高度時，其過程的精確度和可驗證性變得至關重要。機器越新，監(jiān)測的步驟就越多。因此，Denk 的工作人員編寫了一個共有 800 道工序的串連，約 60% 需要給到操作員信息，如“未達到最終位置”或“零件未正確安裝”。操作員需要盡可能收到更多的信息，以便在機器發(fā)生故障時立即確定原因，機械手的精確監(jiān)測會起到關鍵作用。
自 2010 年初，Denk 開始更多地獨立構思、設計和制造生產過程中所需的抓取系統(tǒng)。他們認為一套很好的抓取系統(tǒng)必須滿足兩點：一是必須確保可靠搬運；二是能夠加強對相關工藝步驟的監(jiān)測。
最初，第二點要求很難實現(xiàn)。由于手指導軌的間隙非常大，1mm 的手爪間距和 3mm 的工作行程導致傳感器無法可靠監(jiān)測機械手狀態(tài)。在多次嘗試中，很多制造商的機械手都反復出現(xiàn)傳感器提供的結果不準確。 最終 Denk 發(fā)現(xiàn)雄克機械手提供的數(shù)據很可靠。其中，雄克小型機械手 MPG-plus 的表現(xiàn)特別搶眼。
雄克 MPG-plus 是一款平動機械手，它不僅可以感應終止位置，還可以感應中間位置，設置也非常簡單。如果組件丟失，終止位置信號可設置為報警信號報告組件丟失。
雄克 MPG-plus 是功能強大的小型機械手。除了感應式傳感器，它還能通過可編程磁性開關監(jiān)測。為了提高工程師在流程和系統(tǒng)設計中的靈活性，機械手可從側面和底面安裝。為實現(xiàn)動態(tài)應用，機械手外殼設計時減少了多余材料。
雄克 MPG-plus 滿足了 Denk 另一個重要要求，即機械手必須盡可能輕巧緊湊。因為，如果機械手很重，則必須放慢機器運行速度，這樣就會浪費節(jié)拍時間。平均來說，每個節(jié)拍多花 1 秒，每年成本損失在 €2,000 和 €4,000 之間。
為盡可能減少庫存?zhèn)浼�，Denk 主要使用 40 和 64 規(guī)格的小型機械手，以便在裝載時能穩(wěn)定地將抓取系統(tǒng)接到工具上。對于需要大行程的場合，則使用二指平動機械手 KGG 80。對于較大的圓形組件，Denk 使用雄克三指機械手 PZN-plus，它配有獲得專利的多齒導軌和人工磨制的基爪導軌，可實現(xiàn)高精度和低磨損。
對于 Denke 的自動化負責人來說，抓取系統(tǒng)組件的標準化是一項基本要素：“我們希望盡量減少庫存?zhèn)浼�，以確保設備的普遍適用性，從而在損壞時能夠靈活應對。當與雄克一起設計機械手時，我們就計劃用這個方案實現(xiàn) 7 年內每年搬運 200 萬個零件，且不會影響精度，更無需每 2 年更換新機械手”。只要正常使用機械手、不超載，它便可達到規(guī)定的節(jié)拍速率，甚至更快。一般而言，注塑機的溫度對雄克機械手運行無影響。
即便 Denk 擁有豐富的抓取系統(tǒng)專業(yè)知識，但從未考慮自行制造抓取系統(tǒng)組件，因為經計算，自行制造成本將會是雄克的 20 倍，甚至還無法達到同等質量水平。
Denk 塑料技術公司在雄克的幫助下，通過在前端采用強大的抓取系統(tǒng)，實現(xiàn)了持續(xù)自動化生產。接下來，他們還希望對系統(tǒng)實行 24 小時連續(xù)監(jiān)控，以進一步挖掘系統(tǒng)可優(yōu)化的空間。
Denk 塑料技術有限公司 Denk Kunststoff Technik GmbH 位于 Gevelsberg，專業(yè)大批量生產復雜的熱塑性聚合物零件。主要針對汽車行業(yè)，包括用于車門制動器外殼、后擋板鉸鏈、發(fā)動機艙和艙門的塑料零件以及金屬嵌件和精密注塑件。所提供的服務從產品概念、草圖繪制到模型生產、注塑模具直至標準產品生產。