噴油嘴微小噴孔利用擠壓研磨磨出圓角的原理
磨粒流擠壓研磨工藝是在具有一定粘彈性的高分子材料中摻入硬質(zhì)顆粒形成半流體狀的研磨介質(zhì)：在機(jī)床的壓力作用下，研磨介質(zhì)從工件的被加工表面流過，從而產(chǎn)生微量切削。由于噴油嘴中孔直徑D與微小噴孔直徑d的比值D/d較大（約20），其截面面積之比是D/d的平方（約400），因此磨料在噴油嘴中孔和微小噴孔中的流速相差約100倍。而磨料的切削作用只有在一定速度下才能起到作用，即磨料在高壓的作用下，由夾具壓頭進(jìn)入噴油嘴中孔，經(jīng)過噴油嘴壓力室，高速通過微小噴孔；在壓力室微小噴孔產(chǎn)生切削磨粒流，對(duì)壓力室微小噴孔邊角毛刺和噴孔進(jìn)行微量磨削；在微小噴孔入口處研磨出圓角并使孔壁粗糙度提高，而不會(huì)破壞精加工后噴油嘴中孔、座面的的精度。試驗(yàn)證明，經(jīng)過擠壓研磨后，可以消除壓力室與微小噴孔處的毛刺，擴(kuò)大其相貫線處的圓角，減少高壓油的壓力損失；降低微小噴孔表面的粗糙度，增加油的流速，獲得良好的霧化效果；可提高噴油嘴的流量系數(shù)，使動(dòng)態(tài)噴霧角度和流量趨于一至，降低了柴油機(jī)的油耗和排放指標(biāo)。
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