沈陽(yáng)硬軸下料
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
此外，為加快產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣進(jìn)度，該廠安排專人和公司技術(shù)中心技術(shù)人員一起，深入到下游用戶生產(chǎn)一線，參與產(chǎn)品，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)，在取得手技術(shù)參數(shù)的同時(shí)，也得到了客戶的一致好評(píng)。終，經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品的嚴(yán)格檢驗(yàn)和下游廠家，此產(chǎn)品無(wú)論從抗拉強(qiáng)度，還是盤條表面質(zhì)量均達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品一平，客戶非常滿意，從初不到100噸，到10月份增加2500噸，再到11月份直接訂購(gòu)3000噸，產(chǎn)品需求不斷增加。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎�，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
“十二五”末，酒鋼計(jì)劃本部的鐵產(chǎn)量將達(dá)到1萬(wàn)t，選礦年處理原礦規(guī)模將達(dá)到14萬(wàn)t，年產(chǎn)鐵精礦7萬(wàn)t左右，全部供給酒鋼本部燒結(jié)、煉鐵生產(chǎn)。為了保證煉鐵生產(chǎn)任務(wù)及經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的完成，一方面要提高入爐鐵料品位，提高高爐利用系數(shù)；另一方面，要降低焦比，緩解公司焦煤資源緊缺的壓力，減少外購(gòu)焦炭，降低成本。必須提高選礦廠鐵精礦質(zhì)量。酒鋼選礦廠主要處理自有礦山—鏡鐵山樺樹溝和黑溝礦區(qū)的鐵礦石。鏡鐵山鐵礦石屬典型的難選氧化貧鐵礦石，具有礦石品位低、礦物組成復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)的特點(diǎn)。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
沈陽(yáng)硬軸下料常用的閥桿材料有以下幾種。碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)3℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)45℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)45℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用4Cr。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)54℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)57℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度87~93℃（9℃），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷、風(fēng)冷，175~23℃回火2小時(shí)，硬度58~62HRC。由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加熱淬火。r6W3Mo2V2(代號(hào)GM)鋼為高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位級(jí)進(jìn)模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
