等靜壓石墨是二十世紀60年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料,具有一系列優(yōu)異的性能。等靜壓石墨在冶金、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業(yè)等領域得到廣泛應用，而且,隨著科學技術的發(fā)展,應用領域還在不斷地擴大。桂林鴻程作為等靜壓石墨磨粉設備生產廠家，今天為您介紹一下等靜壓石墨磨粉工藝
與普通石墨，比如煉鋼用石墨電極、鎂電解用石墨陽極、鋁電解用石墨化陰極等等一樣,等靜壓石墨也要經過原料的煅燒、破碎、篩分、磨粉，粘接劑的熔化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。但是,等靜壓石墨的生產工藝與石墨電極、石墨陽極或者是石墨化陰極截然不同。等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料,需要磨制成更細的粉末,需要應用等靜壓成型技術,焙燒周期會非常的長，為了達到目標密度,需要多次的浸漬-焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。因為等靜壓石墨的骨料是由平均粒徑從不到1微米到幾十微米的石油焦或瀝青焦顆粒細粉構成,比表面積很大,所以在混捏鍋里加入煤瀝青進行混捏時,煤瀝青與骨料細粉不容易混捏均勻,不易達到所要求的煤瀝青充分滲透到骨料顆粒細粉的氣孔中,并均勻的涂布在骨料顆粒細粉表面的目的。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到20um以下。目前最精細的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是非常細的。一般來說，使用鴻程超細立式磨可以一次磨到10-20μm，配二次分級系統(tǒng)可以分出2~3μm的超細粉。通過桂林鴻程等靜壓石墨磨粉設備生產的焦粉骨料和煤瀝青粉先進行充分的混合,使得在下一步加熱混捏的過程中,煤瀝青粉熔化，充分滲透到骨料顆粒細粉的氣孔中,并能夠均勻的徒步到顆粒細粉表面，達到材料結構均質的目的。
采用桂林鴻程等靜壓石墨磨粉設備生產的石墨粉料加工的等靜壓石墨具有結構精細致密、均勻性好、力學性能優(yōu)異、耐磨、各向同性等特點。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情