現(xiàn)已有回收再利用鋼渣粉和鋰渣粉的技術(shù)，利用�；郀t礦渣、鋰云母渣和鋼渣制成的復(fù)合粉可用作建筑材料。那么，鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？今天就由礦渣立磨生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您介紹。
鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可作為生產(chǎn)無熟料或少熟料的水泥原料和摻合劑，同時(shí)鋼渣具有密度大、強(qiáng)度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好的性能。鋼渣粉可作為水泥和混凝土的摻合料，不僅可等量替代10-30%的水泥，而且可提高混凝土的后期強(qiáng)度，可減少水泥生產(chǎn)時(shí)CO2排放量，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。鋰渣是鋰輝石經(jīng)過1150度~1300度高溫煅燒后再用硫酸法提取的碳酸鋰熟料經(jīng)滲濾浸洗滌后排出的殘?jiān)�。我國的新疆和四川射洪均建有鋰鹽廠。每年產(chǎn)1t鋰鹽，約產(chǎn)生8~10t鋰渣。排出的鋰渣占用土地，且易隨風(fēng)雨流失、污染環(huán)境，成為企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。必須進(jìn)行大量試驗(yàn)研究和技術(shù)開發(fā)。從水泥和混凝土試驗(yàn)研究結(jié)果看，鋰渣粉和硅粉、礦渣粉、粉煤灰的活性相比，依次為：硅粉＞鋰渣粉＞礦渣粉＞粉煤灰，因此鋰渣粉可用于配置高強(qiáng)混凝土。鋰渣混凝土具有良好的力學(xué)和抗?jié)B性能，能滿足水池、地下室等建筑物的特殊要求，還具有優(yōu)越的抗沖磨性能，更能適用于公路路面、城市街道和停車場(chǎng)等建筑。在制備鋰渣鋼渣復(fù)合粉時(shí),由于其硬度以及精細(xì)度存在較大的差別個(gè)別的材料的破碎程度存在一定的差別，因此，其研磨存在一定難度。那么，鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？桂林鴻程生產(chǎn)的礦渣立磨，是研磨鋰渣鋼渣復(fù)合粉的理想設(shè)備。鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？立磨生產(chǎn)鋰渣鋼渣復(fù)合粉的工藝流程如下：
1、預(yù)處理：將鋼渣經(jīng)過加工金屬回收處理步驟得到的鋼渣尾渣送入鋼渣主配料倉，將鋰渣送入鋰渣副配料倉；
2、配制混合渣：鋼渣尾渣與鋰渣按9~6：1~4的重量組分比例通過各自的定量給料機(jī)進(jìn)行混合后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)送入立磨機(jī)直接粉磨；
3、立磨：控制立磨機(jī)的磨輥壓力和磨盤襯板內(nèi)傾角度、立磨機(jī)溫度、風(fēng)量，得到合格的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉和不合格的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉磨回料；
4、將立磨機(jī)粉磨后得到的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉磨回料依次經(jīng)過三號(hào)自卸式電磁除鐵器、一號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)兩次磁選除鐵后，再由一號(hào)提升機(jī)送至立磨機(jī)上部，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)布料，布料的料層厚度小于20mm，料層寬度與二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)磁輥相同，進(jìn)入二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)三次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨，選出的渣鐵和磁選粉分別進(jìn)入渣鐵庫和磁選粉庫；