干粉脫硫劑的優(yōu)勢是，采用新型干粉脫硫劑代替粉劑+液態(tài)氨水技術(shù)不僅滿足了SO2排放指標(biāo)還減低了降低了脫硫成本。近幾年DOSN（固定床）、HNPS（活性鈣粉）等新型干法脫硫技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，主要著眼于新材料技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷。 隨著干粉脫硫劑的廣泛應(yīng)用，利用再生原料生產(chǎn)干粉脫硫劑降低生產(chǎn)成本成為了業(yè)內(nèi)干粉脫硫生產(chǎn)企業(yè)重點關(guān)注的方向。那么，礦渣及邊角料可以生產(chǎn)干法脫硫劑嗎？肯定的，寶雞鳳縣將廢棄礦渣及邊角料用于建設(shè)碳酸鈣生產(chǎn)線4條，進(jìn)行干粉脫硫劑、重鈣（母粒添加劑）系列產(chǎn)品制造。年生產(chǎn)重鈣（母粒添加劑）40萬噸及干粉脫硫劑10萬噸，產(chǎn)品廣泛用于塑料、電線、橡膠、電纜、涂料及造紙業(yè)，暢銷于西北五省，備受青睞。
一、干粉脫硫劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)：
（1)將原料粉碎，得到顆粒原料；
(2)將所述顆粒原料混合均勻，得到混合原料；
(3)向所述混合原料中加水混煉，得到泥狀原料；
(4)將所述泥狀原料進(jìn)行成型、干燥，得到所述脫硫劑。
二、干粉脫硫劑的原料還有哪些？
1.赤泥生產(chǎn)干粉脫硫劑，某技術(shù)單位提供一種組分少、制備方法簡單、無污染、且硫容高、脫硫精度高的能夠高效解決赤泥污染問題的脫硫劑及其制備方法。其方案是：以重量份計包括：5-80份活性炭、30-90份赤泥、1-10份粘結(jié)劑和1-10份造孔劑生產(chǎn)干法脫硫劑，此方案與濕法脫硫工藝相比，可有效減少氣溶膠的形成，進(jìn)行深度脫硫，脫硫精度可達(dá)到小于10mg/m3；
2.電石渣生產(chǎn)干法脫硫劑，電石渣脫硫劑可以代替石灰石粉，直接使用在現(xiàn)有的石灰石——石膏法煙氣脫硫裝置，無須對原有裝置進(jìn)行大的改造。具有廣闊的市場前景。工藝流程主要有沉降分離、研磨、過濾分離等。電石渣研磨階段的工藝要求：采用桂林鴻程礦石磨粉機(jī)機(jī)械粉碎的方式將電石渣中大顆粒磨制成符合脫硫要求的顆粒細(xì)度，顆粒度：240目篩網(wǎng)過篩率≥90%，
礦渣、赤泥、電石渣等廢渣研磨加工后生產(chǎn)干法脫硫劑，不僅實現(xiàn)了資源再利用達(dá)到了環(huán)保要求，還大大降低了干粉脫硫劑的生產(chǎn)成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。除此之外，礦渣、建筑固廢、化工廢渣等經(jīng)過研磨加工后廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的技術(shù)工藝層出不窮。桂林鴻程磨粉機(jī)在加研磨加工礦渣固廢領(lǐng)域也取了較好的成就，目前，桂林鴻程礦渣立磨已服務(wù)固廢利用企業(yè)百余家，將干法研磨礦渣、固廢至粗粉：80-400目，超細(xì)粉：325-2500目。礦渣立磨新技術(shù)、新工藝，礦渣磨粉產(chǎn)量高、收塵率高、電耗低，礦渣固廢加工項目綜合投資成本低。