玻纖也就是玻璃纖維，屬于前景廣闊的無(wú)機(jī)非金屬材料。玻纖原料磨粉機(jī)在玻纖生產(chǎn)工藝中，起著重要作用。今天我們就一起來(lái)了解下，玻纖的原料都有哪些，以及玻纖原料磨粉機(jī)的類(lèi)型和優(yōu)勢(shì)。
玻璃纖維是以葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石等非金屬礦物為原料，經(jīng)玻纖原料磨粉機(jī)破碎研磨后，配合純堿、硼酸等化工原料，經(jīng)高溫熔融后，在拉引力、離心力或噴吹力的作用下形成的極細(xì)的纖維狀或絲狀的無(wú)機(jī)非金屬材料。
與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻纖具有耐高低溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重輕、延伸小、隔熱、阻燃、吸音及電絕緣性能好等特性，以及一定程度的功能可設(shè)計(jì)性，是一種優(yōu)良的功能材料和結(jié)構(gòu)材料。
另外，隨著技術(shù)發(fā)展和下游需求端發(fā)展，在普通玻纖基礎(chǔ)上，又延伸出玻纖復(fù)合材料。這是以玻璃纖維及其制品（玻纖紗、布、氈等）為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂為基體材料，經(jīng)復(fù)合工藝制作而成的功能型材料�？梢钥闯墒遣ＡЮw維和塑料的結(jié)合。玻纖復(fù)材不僅繼承了玻纖自身的優(yōu)點(diǎn)，還具備節(jié)約能源、設(shè)計(jì)自由度大以及適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。
玻璃纖維的加工工藝主要有坩堝拉絲法和池窯拉絲法兩大類(lèi)，前者由于能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低，基本被大型玻纖生產(chǎn)廠(chǎng)家淘汰。目前全球80%以上的廠(chǎng)家都用的是工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定的池窯拉絲法。
池窯法屬于一次成型工藝，把原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過(guò)多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。玻纖原料葉臘石、二氧化硅、石灰石、白泡石、高嶺土等，在熔融之前，需要磨到325目的細(xì)粉狀，這里就需要用到玻纖原料磨粉機(jī)。
玻纖原料磨粉機(jī)常見(jiàn)的類(lèi)型有雷蒙機(jī)和立磨機(jī)，都可以實(shí)現(xiàn)325目非金屬礦高效研磨。如果臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在10噸以?xún)?nèi)，建議用雷蒙機(jī)，超過(guò)10噸以上，用立磨機(jī)更合適。桂林鴻程玻纖原料磨粉機(jī)型號(hào)多，性能穩(wěn)，安全可靠，高產(chǎn)高效，環(huán)保節(jié)能，售后服務(wù)完善，可提供一站式總包服務(wù)。
玻纖是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，玻纖及玻纖復(fù)材成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)保、國(guó)防、新能源等行業(yè)必不可少的原材料。隨著“碳達(dá)峰、碳中和”上升為國(guó)家戰(zhàn)略目標(biāo)，伴隨著建筑環(huán)保節(jié)能的發(fā)展、汽車(chē)輕量化趨勢(shì)、電子電器行業(yè)的增長(zhǎng)以及新能源占比的提升，玻纖行業(yè)獲得了持續(xù)快速的增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2028年，中國(guó)玻纖產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到1000萬(wàn)噸。玻纖原料磨粉機(jī)在玻纖行業(yè)市場(chǎng)中的應(yīng)用也將越來(lái)越廣泛。
桂林鴻程是全球大型磨粉裝備研制基地，具有自主出口權(quán)，其生產(chǎn)的玻纖原料磨粉機(jī)是玻纖原料粉磨的理想選擇。歡迎來(lái)電詳詢(xún)