隨著“碳達(dá)峰”和“碳中和”相關(guān)政府報(bào)告的再次提出，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推進(jìn)高效低耗發(fā)展成為鋼鐵企業(yè)的發(fā)展趨勢。將部分鈣質(zhì)熔劑（重鈣、氧化鈣、氫氧化鈣）細(xì)磨后加入礦粉制備堿性球團(tuán)，不僅能有效提高球團(tuán)礦堿度，改善球團(tuán)軟熔性，提高高爐的間接還原率，減少熔劑焙燒所需要的熱量，還能起到粘結(jié)劑的作用，有效降低膨潤土配比。從而達(dá)到節(jié)約能耗和資源的目的。
長期以來，我國以大比例高堿度燒結(jié)礦配加少量酸性球團(tuán)礦和天然塊礦的高爐爐料結(jié)構(gòu)逐漸發(fā)生改變，球團(tuán)礦入爐比例逐漸增加。但酸性球團(tuán)礦軟化溫度低、軟熔區(qū)間寬，大幅度提高酸性球團(tuán)入爐比例，勢必影響爐內(nèi)綜合爐料軟熔帶位置和料層透氣性。將燒結(jié)工序的部分鈣質(zhì)添加劑重鈣、氧化鈣或者氫氧化鈣細(xì)磨加入球團(tuán)，可轉(zhuǎn)移燒結(jié)礦堿度壓力，防止因堿度過高燒結(jié)礦內(nèi)部生成玻璃質(zhì)降低燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，還能改善球團(tuán)礦還原性和軟熔性。因此，增加堿性球團(tuán)入爐比例成為高爐大球比冶煉的重要措施。目前，許多鋼廠都已經(jīng)采用堿性球團(tuán)進(jìn)行冶煉生產(chǎn)，如鞍鋼、首鋼、太鋼等鋼鐵企業(yè)。
氧化鈣、氫氧化鈣粉劑對堿性球團(tuán)的影響主要有：
1.生球性能方面，當(dāng)添加鈣質(zhì)添加劑制備堿性球團(tuán)時(shí)，需根據(jù)礦粉硅含量調(diào)整鈣質(zhì)添加劑加入量，控制球團(tuán)堿度；當(dāng)采用生石灰和氫氧化鈣時(shí)，可減少或不使用其他粘結(jié)劑；當(dāng)配加石灰石和白云石時(shí)，需控制鐵礦粉粒徑。
2.預(yù)熱球氧化性能方面，無論加入何種添加劑，堿性球團(tuán)預(yù)熱球中都存在未礦化的鈣質(zhì)添加劑，主要是由于加入鈣質(zhì)添加劑降低了預(yù)熱球中磁鐵礦的氧化性能，球團(tuán)內(nèi)FeO含量較高，因此隨著鈣質(zhì)添加劑的加入，預(yù)熱球團(tuán)焙燒溫度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高，彌補(bǔ)鈣質(zhì)添加劑升溫過程中分解成CaO吸收的熱量。
3.堿性球團(tuán)強(qiáng)度性能方面，當(dāng)鈣質(zhì)添加劑較少時(shí)，球團(tuán)內(nèi)部液相量較少，可有效改善球團(tuán)的連晶固結(jié)效率，改善孔隙結(jié)構(gòu)和分布，降低孔隙率，增加球團(tuán)強(qiáng)度；隨著堿度增加，液相量增加，球團(tuán)內(nèi)部過多的液相阻礙了Fe2O3之間的固相連晶，顆粒之間孔隙和間隔增大，球團(tuán)強(qiáng)度降低。
堿性球團(tuán)鈣劑添加劑主要以重鈣（石灰石、白云石）、氧化鈣（生石灰）、氫氧化鈣（熟石灰）為主，粒度為200目，桂林鴻程主要生產(chǎn)雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)等粉磨設(shè)備生產(chǎn)線，是200目鈣粉粉磨生產(chǎn)的常用設(shè)備，鴻程鈣粉磨粉機(jī)在鈣粉加工行業(yè)中擁有眾多案例，分布全球，其中不乏許多龍頭企業(yè)，鴻程依賴高品質(zhì)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)、高新研發(fā)技術(shù)等優(yōu)勢獲得客戶一致認(rèn)可和好評