電解去毛刺設備的加工原理和加工特點介紹
電解去毛刺的基本原理：
一，電解去毛刺加工過程：在陰、陽極電極表面發(fā)生得失電子的化學反應稱為電化學反應。利用電化學作用為基礎對金屬進行加工的方法叫電化學加工。
二，電解質(zhì)溶液：凡溶于水后能導電的物質(zhì)叫做電解質(zhì)，其水溶液稱為電解液。電解液的重要參數(shù)：濃度；電離；pH值。
三，電解去毛刺加工的主要特點：
加工范圍廣泛，不受工件硬度限制；
生產(chǎn)率較高；
表面質(zhì)量好；
加工表面無殘余應力、無毛刺；
陰極理論上不會損耗。
四，電解去毛刺加工存在的主要問題和電解加工的局限性：
加工精度偏低（重復精度：過程穩(wěn)定性、間隙測量、復制精度）；
生產(chǎn)準備周期長（陰極設計、流場設計）；
難以獲得高加工精度及高加工穩(wěn)定性；
設備投資較多；
電解產(chǎn)物可能產(chǎn)生污染，有待處理。
五，電解液的主要作用：作為導電介質(zhì)傳遞電流；參與電化學反應及時帶走電解產(chǎn)物及熱量，起到更新極間介質(zhì)狀態(tài)及冷卻的作用。
六、對電解液的基本要求：有較高的電導率、離解度；陰離子不至產(chǎn)生陽極副反應，陽離子不至在陰極發(fā)生沉積反應；陽極反應最終產(chǎn)物為不溶性沉淀；性能穩(wěn)定，對設備腐蝕性小，對人無危害，價格低廉，容易得到供應。
七、影響間隙分布（加工間隙）穩(wěn)定的若干因素，電場影響（由電極幾何形狀決定）；流場影響（氫氣的析出、電解液溫度的升高）。表面質(zhì)量晶間腐蝕、流紋、麻點。
八、提高電解去毛刺設備加工精度的途徑：
脈沖電流電解加工
改善流場特性：充分沖刷電解產(chǎn)物、氣泡與熱量，使電導率分布基本均勻。
間隙中存在壓力波動，可降低電解液流速。
電流效率一般高于直流加工，平均電流比直流加工時要低，所以加工去除速度低于直流加工。
小間隙電解加工，減小加工間隙可以提高加工精度。
改進電解液，復合型電解液；低濃度電解液。
混氣電解加工
由于氣泡的可壓縮性，增加了電解液的電阻率；
電解液的黏度降低，改善了間隙內(nèi)電解液流動特性，均勻了流場，增加了電解液流速。不足之處：增添了受控因素；生產(chǎn)率有一定下降；需附加裝置等。氣液混合比：混入電解液的氣體流量與電解液流量之比。
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