電解去毛刺設(shè)備的加工原理和加工特點(diǎn)介紹
電解去毛刺的基本原理：
一，電解去毛刺加工過程：在陰、陽(yáng)極電極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)稱為電化學(xué)反應(yīng)。利用電化學(xué)作用為基礎(chǔ)對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法叫電化學(xué)加工。
二，電解質(zhì)溶液：凡溶于水后能導(dǎo)電的物質(zhì)叫做電解質(zhì)，其水溶液稱為電解液。電解液的重要參數(shù)：濃度；電離；pH值。
三，電解去毛刺加工的主要特點(diǎn)：
加工范圍廣泛，不受工件硬度限制；
生產(chǎn)率較高；
表面質(zhì)量好；
加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、無(wú)毛刺；
陰極理論上不會(huì)損耗。
四，電解去毛刺加工存在的主要問題和電解加工的局限性：
加工精度偏低（重復(fù)精度：過程穩(wěn)定性、間隙測(cè)量、復(fù)制精度）；
生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)（陰極設(shè)計(jì)、流場(chǎng)設(shè)計(jì)）；
難以獲得高加工精度及高加工穩(wěn)定性；
設(shè)備投資較多；
電解產(chǎn)物可能產(chǎn)生污染，有待處理。
五，電解液的主要作用：作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流；參與電化學(xué)反應(yīng)及時(shí)帶走電解產(chǎn)物及熱量，起到更新極間介質(zhì)狀態(tài)及冷卻的作用。
六、對(duì)電解液的基本要求：有較高的電導(dǎo)率、離解度；陰離子不至產(chǎn)生陽(yáng)極副反應(yīng)，陽(yáng)離子不至在陰極發(fā)生沉積反應(yīng)；陽(yáng)極反應(yīng)最終產(chǎn)物為不溶性沉淀；性能穩(wěn)定，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，對(duì)人無(wú)危害，價(jià)格低廉，容易得到供應(yīng)。
七、影響間隙分布（加工間隙）穩(wěn)定的若干因素，電場(chǎng)影響（由電極幾何形狀決定）；流場(chǎng)影響（氫氣的析出、電解液溫度的升高）。表面質(zhì)量晶間腐蝕、流紋、麻點(diǎn)。
八、提高電解去毛刺設(shè)備加工精度的途徑：
脈沖電流電解加工
改善流場(chǎng)特性：充分沖刷電解產(chǎn)物、氣泡與熱量，使電導(dǎo)率分布基本均勻。
間隙中存在壓力波動(dòng)，可降低電解液流速。
電流效率一般高于直流加工，平均電流比直流加工時(shí)要低，所以加工去除速度低于直流加工。
小間隙電解加工，減小加工間隙可以提高加工精度。
改進(jìn)電解液，復(fù)合型電解液；低濃度電解液。
混氣電解加工
由于氣泡的可壓縮性，增加了電解液的電阻率；
電解液的黏度降低，改善了間隙內(nèi)電解液流動(dòng)特性，均勻了流場(chǎng)，增加了電解液流速。不足之處：增添了受控因素；生產(chǎn)率有一定下降；需附加裝置等。氣液混合比：混入電解液的氣體流量與電解液流量之比。
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