標準型深溝球軸承具有普通級，全部與GB307.1相符合。
標準型深溝球軸承具有C2、標準(CN)、C3、C4及C5級內(nèi)部間隙，全部與GB4604相符合。
深溝球軸承一般采用鋼板沖壓保持架或黃銅實體保持架。當外徑小于400毫米時，采用鋼板沖壓保持架不
加后置代號，當外徑大于400毫米時多用黃銅實體保持架不加后置代號。
深溝球軸承零件的加工形式如下:
1、多工序加工:一般軸承生產(chǎn)需20~40道工序，多的達70多道。
2、成型加工:軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。
3、精密加工:軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。
?深溝球軸承，運轉(zhuǎn)中軸承載荷過小，會使球與滾道之間產(chǎn)生滑動，成為擦傷的起因。特別是球和保持架
重量大的大型深溝球軸承有這種傾向。預計在使用中會有載荷過小的情況，在選擇軸承的時候應及時與
相關人員聯(lián)系!
在很多情況下，軸承會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，導致軸承銹蝕的原因有很多，我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ姷闹饕幸?
下幾種因素。
1)由于密封裝置不良，被水分、污物等侵入;
2)軸承長期不用，超過防銹期，缺乏維護保養(yǎng)。
3)金屬表面粗糙度較大;
4)接觸有腐蝕的化學介質(zhì)，軸承清洗不干凈，表面有污物沾附，或用汗手接觸軸承，軸承清洗后，未及
時包裝或安裝，長期暴露與空氣中，受到空氣水分的侵襲和沾染;
5)環(huán)境溫度和濕度和接觸各種環(huán)境介質(zhì);防銹劑失效或質(zhì)量不符要求。
CN：普通組徑向游隙；通常僅用于與以下字母組合來表示較窄或偏移的游隙范圍
H：縮窄的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的上半部分
L：縮窄的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的下半部分
P：偏移的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的上半部分和下一組游隙范圍的下半部分的組成 以上字母
同時適用于與以下的游隙組別組合成對應的意義：C2、C3、C4、和C5，例如C2
C2：徑向游隙小于普通組
C3：徑向游隙大于普通組
C4：徑向游隙大于C3
C5：徑向游隙大于C4
DB：兩個以背對背方式配對的單列深溝球軸承
DF：兩個以面對面方式配對的單列深溝球軸承
DT：兩個以串聯(lián)方式配對的單列深溝球軸承
E：強化設計
GJN：聚脲基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-30至+150度（標準填充量）
GXN：聚脲基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-40至+150度（標準填充量）
J：沖壓鋼保持架
LHT23：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-50至+140度（標準填充量）
LT：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-55至+110度（標準填充量）
LT10：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-50至+90度（標準填充充量）
M：機削黃銅保持架，鋼球引導。不同的設計和材料在M之后加上數(shù)字標識，如M2
MA：機削黃銅保持架，外圈引導
MB：機削黃銅保持架，內(nèi)圈引導
MT33：鋰基潤滑脂，NLGI稠度3，溫度范圍-30至+120度（標準填充量）
MT47：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-30至+110度（標準填充量）
N：外圈帶止動槽
NR：外圈帶止動槽和止動環(huán)
N1：外圈側面有凹槽（用于配合止動裝置以防止外圈轉(zhuǎn)動）
P5：尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級5
P6：尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級6
P52：P5+C2
P62：P6+C2
P63：P6+C3
RS1：一側帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）接觸式密封圈
RSH：一側帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）接觸式密封圈
RSL：一側帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）低摩擦密封圈
RZ：一側帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）低摩擦密封圈
TH：纖維增強酚醛樹脂保持架（卡型）
TN：注塑尼龍保持架
TN9：注塑玻璃纖維增強尼龍6，6保持架
VL0241：外圈外表面帶氧化鋁涂層，絕緣能力高達1000VDC
VL2071：內(nèi)圈外表面帶氧化鋁涂層，絕緣能力高達1000VDC
WT：聚脲基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-40至+160度（標準填充量）
Y：沖壓銅保持架
Z：一側帶沖壓鋼防塵蓋
ZNR：外圈帶止動槽和止動環(huán)，止動槽的另一側帶沖壓鋼防塵蓋
2RS1：兩側帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）接觸式密封存圈
2RSH：兩側帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）接觸式密封存圈
2RSL：兩側帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）低摩擦密封存圈
2RZ：兩側帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）低摩擦密封存圈
2Z：兩側帶沖壓鋼防塵蓋
2ZNR：外圈帶止動槽和止動環(huán)，兩側帶沖壓鋼防塵蓋