現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)出產(chǎn)所用的燒結(jié)礦悉數(shù)采用單輥破碎機(jī)一次性破碎，其間單齒輥和篦板是單輥破碎機(jī)的首要耐磨部件，其質(zhì)量好壞直接影響到破碎機(jī)的運(yùn)用壽命。因?yàn)槠扑闄C(jī)的對(duì)象是熾熱的燒結(jié)礦，因此要求齒輥和篦板應(yīng)具有優(yōu)異的高溫耐磨性和抗沖擊性。
1、失效方式
單齒輥首要表現(xiàn)為:齒輥角焊縫嚴(yán)峻貫穿性裂紋、磨損已發(fā)展到角焊縫根部，行將掉落或完全掉落;齒冠勾部或刃部嚴(yán)峻磨損。篦板則首要表現(xiàn)為:曲折失效;刃部嚴(yán)峻磨損和掉塊。
2、單輥破碎機(jī)堆焊資料的選用
依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況及人員狀況，并結(jié)合單齒輥齒輥外表形狀較為復(fù)雜的特點(diǎn)，采用CO2保護(hù)焊的辦法進(jìn)行堆焊。焊材選用天津雷公焊接資料有限公司LQ643耐磨焊絲，該焊絲是一款復(fù)合耐磨焊絲�？沙惺�900℃工作溫度，具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨及耐蝕性能，十分合適單齒輥的工況。
3、單輥破碎機(jī)堆焊前的準(zhǔn)備工作
燒結(jié)機(jī)停轉(zhuǎn)后，打開水冷單輥破碎機(jī)調(diào)查門，用水完全清理單輥內(nèi)、機(jī)尾刮刀及燒結(jié)機(jī)尾卸礦部位臺(tái)車上的燒結(jié)礦，以確保安全、降溫和造就清潔的環(huán)境，確保堆焊操作和避免揚(yáng)塵而影響工作。
在單輥破碎機(jī)調(diào)查門上暫時(shí)裝置一臺(tái)排風(fēng)扇，確保在堆焊操作時(shí)有滿足的通風(fēng)條件，使兩人同時(shí)堆焊時(shí)發(fā)生的有害煙氣能及時(shí)排走。只有發(fā)明杰出的環(huán)境，焊工才干連續(xù)進(jìn)行堆焊操作。
裝置兩支60~100W低壓移動(dòng)照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時(shí)調(diào)查堆焊狀況。
4、齒輥堆焊操作過程
1)將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時(shí)應(yīng)運(yùn)用手提砂輪機(jī)將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質(zhì)量。特別應(yīng)該指出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋的堆焊層時(shí)，更應(yīng)該完全打磨潔凈，避免被新堆焊層復(fù)蓋，因?yàn)橛辛鸭y的舊焊層存在時(shí)，因?yàn)闊釕?yīng)力的作用將持續(xù)發(fā)生新裂縫，并且會(huì)形成連續(xù)性發(fā)生裂縫的不良后果，然后嚴(yán)峻影響堆焊質(zhì)量。
2)用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。
3)出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最好裝備2臺(tái)焊接設(shè)備，2個(gè)操作者同時(shí)堆焊以減少堆焊時(shí)刻，以盡快恢復(fù)出產(chǎn)。查看堆焊部位的磨損狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堆焊層悉數(shù)磨損并深化到結(jié)構(gòu)鋼母體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技能處理。依據(jù)研究表明:為了避免焊縫金屬發(fā)生裂紋，在堆焊工藝中應(yīng)盡量避免多層焊，一般水冷單輥破碎機(jī)堆焊以3層為宜。
4)母體整型結(jié)束后便可進(jìn)行分層堆焊。堆焊時(shí)應(yīng)沿所需堆焊面積悉數(shù)堆焊一遍且待焊渣保護(hù)層緩慢冷卻后完全將焊渣清除(切忌夾渣)，然后才焊第二層，用相同辦法和程序堆焊第三層。
5、篦板堆焊操作過程
1)焊接前將篦板體要堆焊的部位外表清理潔凈，然后進(jìn)行堆焊。
2)為了確保堆焊合金與基體的結(jié)實(shí)結(jié)合，避免運(yùn)用過程中激烈沖擊對(duì)堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個(gè)堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，解決耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平停止。
3)因?yàn)轶靼弩w局部堆焊量大，易呈現(xiàn)應(yīng)力會(huì)集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時(shí)進(jìn)行施焊。
4)采用分區(qū)穿插劃塊堆焊法，使受焊接應(yīng)力影響或許發(fā)生的縱向或橫向裂紋及時(shí)截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
堆焊工件：?jiǎn)锡X輥
焊絲型號(hào)：LQ643
焊絲直徑:1.6
焊接方法：氣保護(hù)耐磨藥芯焊絲
推薦焊絲焊絲及特點(diǎn):
LQ643藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
適用范圍:
用于堆焊在高溫下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如磨煤機(jī)磨輥、溜槽、料鐘及礦山機(jī)械和建材機(jī)械等。
堆焊工藝:
1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。
2、母材焊前最好進(jìn)行預(yù)熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。
