輥壓機輥面磨損的原因
（1）輥壓機在出產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，輥壓機輥面的損壞是一種較長的現(xiàn)象。
其主要表現(xiàn)為輥面出現(xiàn)裂紋，擴展為裂縫，導(dǎo)致輥面硬質(zhì)耐磨層的脫落。從輥壓機的工作狀況能夠看出，輥面的磨損類型屬于典型的高應(yīng)力磨料磨損。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面發(fā)生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表層不同深處會構(gòu)成循環(huán)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過輥子資料的疲勞強度時，將會在外表層引發(fā)裂紋。在循環(huán)載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展，在脫離外表一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴展。當(dāng)裂紋擴展后，使裂紋以上的資料開裂剝離，這種現(xiàn)象便是疲勞磨損。所以，輥子的磨損機理是輥面高應(yīng)力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的成果。
（2）由于運轉(zhuǎn)過程中，在喂入輥壓機的物料中會混入金屬雜物或有玻璃等硬質(zhì)物料。在兩個輥子間強大的粉磨力作用下，金屬雜物就有可能直接破壞輥面，使輥面發(fā)生凹坑或硬質(zhì)耐磨層崩落。由于硬化層比較堅固，相對來說韌性就差些，因而最怕硬碰硬，導(dǎo)致硬化層的微裂紋擴展和硬化層崩落終究發(fā)生輥面缺點。假如情況嚴(yán)重，將直接影響輥面壽命，缺點的增多，直接影響輥壓機發(fā)生的料餅質(zhì)量而達(dá)不到預(yù)期的輥壓作用。
（3）設(shè)備自身制作存在缺點。
產(chǎn)品簡介:
堆焊修復(fù)工件：輥壓機
焊絲型號：自保護(hù)系列焊絲
焊絲直徑：常規(guī)2.8mm
焊接方法：自保護(hù)
雷公推薦焊絲：LZ3071(過渡)、LZ603（蓋面）、LZ143(花紋)
產(chǎn)品特點：
該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等。
焊絲工藝：
1、焊前準(zhǔn)備
對于新輥制造：焊接擠壓輥前，需要機加工除去工件表面的鑄造缺陷。
對于鑄鋼基體的舊輥修復(fù)：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。
2、預(yù)熱
焊前將輥子整體預(yù)熱至150℃再焊接，以提高打底層的結(jié)合性。
3、焊接
打底層和過渡層可以連續(xù)焊接，層間溫度保持在100~200℃之間。
4、焊接工作層時需要對輥面進(jìn)行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應(yīng)力釋放。
