長(zhǎng)春熱噴鋅噴鋁防腐公司價(jià)格2022已更新(今日/資訊) 為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，金屬表面防腐設(shè)計(jì)采用耐蝕金屬涂層，是合理科學(xué)的選擇。
工藝流程：基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補(bǔ)→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品
1.表面處理
1.1焊縫處理。用角磨機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行處理，使焊縫無(wú)焊瘤和夾渣，高度不大于2mm。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)焊接飽滿，呈圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑R≥10mm。
1.2噴砂處理。目的是通過(guò)對(duì)基材表面采用噴砂處理，非常徹底的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現(xiàn)潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結(jié)合面積，增強(qiáng)附著力。質(zhì)量要求：除銹須達(dá)到GB8923-88中Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)圖片對(duì)比確認(rèn)。粗糙度達(dá)到GB/T13288-91標(biāo)準(zhǔn)中M級(jí)，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料選用高硬度，有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。
1.4作業(yè)流程：將噴砂設(shè)備9m3/8Kg空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護(hù)設(shè)施、信號(hào)裝置安裝調(diào)試合乎要求后，開始作業(yè)�？刂坪每諝鈮毫Γ�0.6-0.7Mpa）、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時(shí)間（≤2h）、噴射距離（150-200mm），是保證表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
2.火焰噴鋅施工工藝
2.1工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)除油、除水過(guò)濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風(fēng)作動(dòng)力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。
2.2噴鋅設(shè)備使用國(guó)產(chǎn)噴槍SPQ-1型上海噴鍍機(jī)械廠生產(chǎn)的氣噴槍。鋅絲直徑 Ф=3mm，純度要求99.99%。
2.3 作業(yè)環(huán)境：溫度為15℃左右為宜。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時(shí)，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度可控制在30-40℃；當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
2.4噴涂作業(yè)。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進(jìn)行點(diǎn)火。在點(diǎn)火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長(zhǎng)不得超過(guò)12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過(guò)的壓縮空氣，推動(dòng)鋅絲前進(jìn)，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。
2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。
2.6氧氣壓力應(yīng)為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。
2.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。
2.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。
2.9送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。
2.10噴槍移動(dòng)速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)垂直。
2.11噴束的重疊：在噴鍍面積很大時(shí)，可分若干小區(qū)。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時(shí)噴束一般應(yīng)重疊三分之一。若重疊過(guò)少，在鍍層會(huì)有不均勻花紋產(chǎn)生；若多次重疊，會(huì)造成鍍層厚度不勻。
2.12噴鍍時(shí)每層間隔：當(dāng)大面積噴鍍時(shí)，每層噴鍍時(shí)在20-30分鐘，可進(jìn)行下一次噴鍍。
2.13涂料封閉。為了有效保護(hù)噴鍍層，鋅噴涂完成后，必須進(jìn)行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環(huán)氧涂料封閉。厚度在30-40μm，覆蓋完全，厚度一致。
4.質(zhì)量檢測(cè)。檢查點(diǎn)的面積不應(yīng)少于總面積的5%。
4.1外觀檢查：主要是用目測(cè)鍍層外觀表面有無(wú)雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現(xiàn)象。
4.2剝離情況檢查：對(duì)噴鍍層選定25×25mm的檢測(cè)點(diǎn)，用小刀剝離涂層，如只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無(wú)脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí)，則認(rèn)為不合格。
4.3厚度檢查：采用測(cè)厚儀或千分卡尺進(jìn)行檢查。若厚度少于設(shè)計(jì)厚度的20%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴。
5. 電弧噴涂。噴鋅工藝也可采用目前較為先進(jìn)的電弧噴涂。噴鋅設(shè)備為SX-D2 型高速電弧電弧噴涂機(jī)。噴鋅材料為3mm鋅絲。在噴鋅作業(yè)過(guò)程中，噴槍噴距10～20cm，噴角0°～15°，噴槍移動(dòng)速度12～18cm/s。更換噴涂面時(shí)，應(yīng)有1/3寬度的重疊噴涂帶，噴壓不低于0.4 MPa。效率高，適合于大面積作業(yè)。
質(zhì)量檢驗(yàn)
1、表面處理噴砂除銹后的金屬表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
2、噴涂層的檢查：
①外觀：用目測(cè)或5-10倍的放大鏡進(jìn)行檢查，噴涂層表面無(wú)雜質(zhì)，翹皮，鼓泡，裂紋，大熔滴等現(xiàn)象為合格。
②厚度檢查，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，測(cè)得任何一點(diǎn)的厚度值，不得低于設(shè)計(jì)厚度的最小厚度值。
③孔隙率檢查：用浸有10%的鐵或20%的深液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不多于1-3點(diǎn)cm2為合格。
④封閉層的質(zhì)量要求，涂膜應(yīng)光滑平整，顏色均勻一致。無(wú)氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。
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