本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlitc IRC-84，德國(guó)：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國(guó)：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D131、D110、D111S、D152。
用途：在水處理中，D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi)，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo)：
1．PH范圍：5-14
2．允許溫度（℃） ≤100
3．.膨脹率：% (H+→Na+)≤65
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 0.8-2.0
5．再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6．再生劑用量（按100%計(jì)），kg/m3 濕樹(shù)脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120
7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8．再生接觸時(shí)間：minute:30-45
9．正洗流速：m/h:約20
10．正洗時(shí)間：minute:20-30
11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40
12．工作交換容量：mmol/l （濕樹(shù)脂）≥2000
主要性能指標(biāo)：
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指標(biāo)名稱(chēng) |
D113 |
D113-FC |
D113-SC |
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氫型率% ≥ |
98 | ||
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全交換容量 mmol/g≥ |
10.5 | ||
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體積交換容量mmol/ml≥ |
4.2 | ||
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含水量% |
45-52 | ||
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濕視密度g/ml |
0.72-0.8 | ||
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濕真密度g/ml |
1.14-1.20 | ||
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粒度% |
(0.315-1.25mm)≥95 |
(0.45-1.25mm)≥95 |
(0.355-0.63mm≥95 |
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(〈0.315mm)≤1 |
(〈0.45mm)≤1 |
(〈0.355mm)≤1 | |
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有效粒徑mm |
0.35-0.55 |
≥0.5 |
0.35-0.50 |
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均一系數(shù)≤ |
1.60 |
1.40 | |
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磨后圓球率% ≥ |
90 | ||
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轉(zhuǎn)型膨脹率(H→Na)≤ |
65 | ||
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外觀 |
乳白或淡黃色球狀顆粒 |
乳白或淡黃色球狀顆粒 |
乳白或淡黃色球狀顆粒 |
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出廠型式 |
H |
H |
H |
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用途 |
通用 |
浮動(dòng)床 |
雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理：新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；最后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的第一步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用