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鐵碳填料又名微電解填料、鐵碳微電解填料、內電解填料是目前處理高濃度有機廢水的一種較為理想工藝，又稱內電解/微電解填料。
它是由鐵、碳、其它金屬催化劑活化劑等多種原材料經(jīng)高溫燒結而成。在廢水處理過程中，其自身產(chǎn)生1.2伏電位差對廢水進行電解處理，其工作原理：電化學、氧化—還原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用對廢水進行處理。它的主要作用是降低廢水cod，色度，提高廢水可生化性，為進一步處理創(chuàng)造條件。
不板結原理在鐵碳填料應過程中，杜絕長時間運行過程中由于鐵的腐蝕出現(xiàn)的均流，及時剝離反應過程中生成的金屬氧化物和氫氧化物膜，填料層層消耗、變小，阻止填料表面鈍化板結，使整個處理過程、持久、穩(wěn)定。
試驗操作說明
靜態(tài)試驗：所需器材：1L燒杯、小型曝氣裝置、鐵碳填料、酸、堿、助凝劑;用1升燒杯加入1公斤填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置。然后加入需要進行測試的廢水剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣，曝氣量調到所設定工藝合適大小;時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、45分鐘、60分鐘、90分鐘等幾個時間段進行試驗;PH值的調整：可將PH值調節(jié)為2、3、4、5、6分別試驗，出水測PH值;反應結束后，把廢水倒出，用石灰或液堿調節(jié)PH值至8-9之間進行絮凝沉淀(也可加入少量助凝劑，如：PAC)，取上清液進行檢測;
動態(tài)試驗：動態(tài)試驗可做模擬反應器放置現(xiàn)場進行連續(xù)性試驗，反應器的結構可根據(jù)廢水及現(xiàn)場情況自行設計，試驗參數(shù)可以按如下計算：填料比重1.2噸/立方米，微孔孔隙率為65%可按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水;其它可依此類推。
常見的五大類型鐵碳填料的對比分析
常見的鐵碳填料類型多樣，價格不一。因為各個廠家生產(chǎn)工藝和原材料都不相同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品自然差距很大，因此污水處理效果也不相同，下面介紹市面上常見的幾種鐵碳填料，以便幫您選擇時提供參考。
1、物理混合的鐵碳填料，此種無需專門生產(chǎn)工藝，只是早期將鐵屑和焦碳一起放入微電解池體中進行微電解反應，其弊端是用三個月左右鐵屑結塊不能再使用。如今此種物理混合的填料已被淘汰，不適合在工程中使用。
2、粘結壓制的鐵碳填料，有些微電解填料廠家為節(jié)約生產(chǎn)成本，對鐵碳進行簡單混合，粘結壓制，如同出煤球一樣批量生產(chǎn)，價位也做到，但此種填料弊端是在廢水中很容易就被泡散粉化，從而結塊失效。
3、低溫燒結鐵碳填料，為了緩解填料被粉化的速度同時又能降低成本，有些微電解填料廠家將粘結壓制成型的微電解填料表面經(jīng)過低溫稍微燒一燒，也自稱是高溫燒結填料，期望賣上更好的價錢把利潤化，此種填料的弊端是填料雖表面燒結，但是沒有使鐵碳出現(xiàn)合金結構，因此比會出現(xiàn)板結鈍化。
4、高溫燒結但沒有含催化劑，此種鐵碳填料因原材料成分及配比沒掌握好，雖經(jīng)過高溫燒結，使用過程中不會粉化，但一年之后填料表面和內部大面積生銹鈍化，可能會使鐵碳填料出現(xiàn)板結鈍化現(xiàn)象。
5、高溫燒結GX鐵碳填料，此種填料有加入GX催化劑，配比更加合理，燒結工藝更加成熟完善，因此不會出現(xiàn)上面類型填料所會出現(xiàn)的問題，可以放心使用，只需定期添加。
以上是市面上常見的五種類型的鐵碳填料，因為多數(shù)廠家由于自身技術的缺陷，產(chǎn)品并未達到一定標準，因此出水效果相差很大，建議您選擇帶有催化劑的高溫燒結鐵碳填料。
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