2×××系列合金鋁板
2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
新聞:云浮壓型鋁板型號
并對法蘭和焊接連接做了二次處理的規(guī)定。規(guī)范條文已向卡箍連接技術(shù)傾斜�？照{(diào)冷熱水管道使用鍍鋅鋼管已成為大部分設(shè)計(jì)人員的普遍做法�？照{(diào)水系統(tǒng)水質(zhì)對系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。既然消防管道都強(qiáng)制性使用了鍍鋅鋼管，沒有理由空調(diào)水系統(tǒng)不使用鍍鋅鋼管�！蹲詣�(dòng)噴水滅水系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB526-96）23年版第5..3條規(guī)定：“管網(wǎng)安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接”；.4A7條規(guī)定：用溝槽式管接頭連接時(shí)，“埋地、水泵房內(nèi)管道連接應(yīng)采用柔性連接方式，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。
3×××系列合金鋁板
3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。
4×××系列合金鋁板
4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。
5×××系列合金鋁板
5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6×××系列合金鋁板
6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用�？墒褂眯院茫涌谔攸c(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機(jī)接頭上。
6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7×××系列合金鋁板
7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
新聞:云浮壓型鋁板型號
對于大中型鑄件來說，鑄型的制造周期一般以月為單位計(jì)算。由于采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理，PCM工藝的信息處理過程一般只需花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)。所以從制造時(shí)間上來看，該工藝具有傳統(tǒng)造型方法無法比擬的優(yōu)越性。2制造成本低PCM工藝的自動(dòng)化程度高，其設(shè)備一次性投資較大，其它生產(chǎn)條件如原砂、樹脂等原材料的準(zhǔn)備過程與傳統(tǒng)的自硬樹脂砂造型工藝相同。然而又由于它造型無需模樣，對于一些大型、復(fù)雜鑄件，模具的成本又較高，所以其收益是明顯的。3一體化制造由于傳統(tǒng)造型需要起模，因此一般要求沿鑄件截面處（分型面）將其分開，也就是采用分型造型。這樣往往限制了鑄件設(shè)計(jì)的自由度，某些表面和內(nèi)腔復(fù)雜的鑄型不得不采用多個(gè)分型面，使造型、合箱裝配過程的難度大大增加，分型造型使鑄件產(chǎn)生“飛邊”，導(dǎo)致機(jī)加工量增大。PCM工藝采用離散/堆積成形原理，沒有起模過程，所以分型面的設(shè)計(jì)并不是主要障礙。分型面的設(shè)計(jì)甚至可以根據(jù)需要不設(shè)置在鑄件的截面處，而是設(shè)在鑄件的非關(guān)鍵部位，對于某些鑄件，完全可以采用一體化制造方法，即上下型同時(shí)成形。
