隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
新聞:平頂山S355N鋼板發(fā)貨地
中航工業(yè)一位負(fù)責(zé)材料采購的負(fù)責(zé)人告訴《冶金報》記者：海關(guān)總署、財政部在C919項(xiàng)目上有政策，各主機(jī)廠根據(jù)C919設(shè)計圖紙和工藝水平，提前通過中航工業(yè)上報所需要材料品種及定額，購買此范圍之內(nèi)的進(jìn)口材料的關(guān)稅和增值稅都可以享受退稅優(yōu)惠，所以，各主機(jī)廠沒有必要冒風(fēng)險采購國產(chǎn)材料。除質(zhì)量得不到保證外，采購國產(chǎn)材料所開的增值稅，各主機(jī)廠需要有銷項(xiàng)稅才能夠抵扣，在使用過程中產(chǎn)生了額外的成本，還不如從國外采購材料。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
1. 用途
主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求
(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
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潔凈鋼基本特征和生產(chǎn)實(shí)踐潔凈鋼的任何定義都要包含它的使用要求，我們應(yīng)該認(rèn)識到，隨著產(chǎn)品厚度的減薄，這些要求也越來越嚴(yán)格。因此對潔凈鋼的一種定義應(yīng)該是，當(dāng)非金屬夾雜物直接或間接地降低了加工性能或使用性能，則鋼是不潔凈的，當(dāng)不存在這種影響時，則可以認(rèn)為鋼是潔凈的，不用考慮非金屬夾雜物的數(shù)量、種類、尺寸和分布等。非金屬夾雜物的類型有兩種，即內(nèi)生夾雜物(脫氧或二次氧化時形成的氧化物)和外來夾雜物(來自卷入的爐渣或侵蝕掉的耐火材料)。
3. 成分特點(diǎn)
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
4. 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼
16Mn是我國低合金高強(qiáng)鋼中用量廣泛多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體—珠光體，強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。
15MnVN 中等級別強(qiáng)度鋼中使用多的鋼種。強(qiáng)度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。
強(qiáng)度級別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強(qiáng)度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
5. 熱處理特點(diǎn)
這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
新聞:平頂山S355N鋼板發(fā)貨地為提高硫鐵礦燒渣的鐵品位，實(shí)現(xiàn)硫鐵礦資源的充分利用，文書明等對w(S)約為17%和21%的低品位硫鐵礦分別進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)精選試驗(yàn)。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，精選后的硫精礦平均w(S)為51.9%，硫回收率達(dá)9.85%;該精礦經(jīng)沸騰焙燒后，獲得平均w(Fe)65.11%、w(S).21%的鐵精礦，符合煉鐵原料標(biāo)準(zhǔn)。胡天喜等分析了云南某高碳硫鐵礦的原礦性質(zhì)，進(jìn)行了浮選脫碳試驗(yàn)和浮選選硫試驗(yàn)等一系列試驗(yàn)。
