隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
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今后，我國低碳高爐煉鐵領域的研發(fā)可圍繞以下主要方面進行：開發(fā)經(jīng)濟的含碳復合新型煉鐵爐料；優(yōu)化煉鐵工序，噴吹改質或不改質焦爐煤氣，同時開發(fā)適合我國高爐的爐頂煤氣循環(huán)操作。我國應在吸收國外新技術研究進展和加強消化吸收的同時，聯(lián)合多方力量大力開展基礎研究和工程技術開發(fā)，爭取在不長的時間內(nèi)取得一定的技術突破。作為項目開展的步，可結合數(shù)字化高爐和鋼鐵系統(tǒng)能量利用評價模型對上述高爐煉鐵低碳化操作進行深入解析，這將顯著降低新技術開發(fā)的經(jīng)濟風險，加快項目研發(fā)進度。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
1. 用途
主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
2. 性能要求
(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
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不同燒結溫度下，試樣基體中的珠光體描摹如所示。從圖中能夠看出，當燒結溫度較低時，所構成的珠光體團較小，數(shù)量也很少。燒結溫度為12℃時，所構成的珠光體團直徑較大，發(fā)作了顯著的長大，不同燒結溫度下基體中的珠光體描摹所構成的珠光體數(shù)量也顯著添加。燒結溫度對試樣細密化的影響為不同燒結溫度下試樣密度及孔隙度的改變曲線。由（可知，燒結溫度由9℃增至93℃時，試樣密度僅由4.81g/cm3增至4.84g/cm3，增幅很小。
3. 成分特點
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
4. 常用低合金結構鋼
16Mn是我國低合金高強鋼中用量廣泛多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體，強度比普通碳素結構鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。
15MnVN 中等級別強度鋼中使用多的鋼種。強度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結構。
強度級別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
5. 熱處理特點
這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
新聞:湛江SUP10鋼板價格GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9124—2鋼制管法蘭技術條件3法蘭的型式與尺寸3.1PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式應符合圖1的規(guī)定，尺寸應符合表1～表6的規(guī)定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式應符合圖2的規(guī)定，尺寸應符合表7～表1的規(guī)定。蘭的技術要求4.1法蘭的技術要求應符合GB/T9124的規(guī)定。2法蘭在不同溫度下的無沖擊工作壓力應符合GB/T9124—2附錄A(標準的附錄)的規(guī)定。3法蘭的焊接接頭型式和坡口尺寸應符合GB/T9124—2附錄B(提示的附錄)的規(guī)定，5標記5.1法蘭應按公稱通徑、公稱壓力、密封面型式代號、配用的鋼管系列代號(配用米制管代號為“系列Ⅱ”，配用英制管不標記)和標準編號進行標記。
