水泥基滲透結(jié)晶防水涂料
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 水泥基滲透結(jié)晶型材料 施工工藝
水泥基滲透結(jié)晶活性母料是用于生產(chǎn)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（簡(jiǎn)稱：CCCW）的核心添加劑。其主要防水原理是：材料中含有的活性化合物與水作用后，以水為載體向內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔隙進(jìn)行滲透，滲透到砼內(nèi)部的孔隙中的活性化合物與中的游離氧化鈣交互反應(yīng)生成不溶于水的枝蔓狀纖維結(jié)晶物（硫鋁酸鈣）。結(jié)晶物在結(jié)構(gòu)孔縫中吸水膨脹，由疏至密，使結(jié)構(gòu)表層向縱深逐漸形成一個(gè)致密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力。用C型防水涂料施工的防水涂層中由于水化空間和C-S-H凝膠的束縛，形成大量的凝膠狀結(jié)晶，在涂層中起到密實(shí)抗?jié)B作用，隨著時(shí)間（一般為14-28天）的發(fā)展，結(jié)晶量也在提增。防水涂層中的凝膠狀結(jié)晶和深入結(jié)構(gòu)內(nèi)部的滲透結(jié)晶都提高了結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，即增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力。由于水泥的水化反應(yīng)是一個(gè)不完全的反應(yīng)過(guò)程，在不失水的狀態(tài)下，多年以后反應(yīng)仍有進(jìn)行，而在后期的水化反應(yīng)過(guò)程中，同樣能繼續(xù)催化活性化合物而生成結(jié)晶，因此，結(jié)構(gòu)即使被水再次穿透或局部受損開(kāi)裂（裂縫小于0.4mm），在結(jié)晶的作用下能自行修補(bǔ)愈合，具有多次抗?jié)B的能力，從本質(zhì)上改善了普通結(jié)構(gòu)體積的不穩(wěn)定帶來(lái)的再次裂滲。
:德陽(yáng)水泥基防水涂料價(jià)格
在單向凍結(jié)條件下對(duì)飽和粉質(zhì)黏土試件進(jìn)行了6種工況下的室內(nèi)凍脹試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:冷端溫度、壓實(shí)度、溫度梯度、上覆壓力和補(bǔ)水條件是影響土體凍脹變形的關(guān)鍵因素;溫度梯度、冷端溫度和上覆壓力與土體凍脹變形呈反比,壓實(shí)度與土體凍脹變形呈正比;凍脹率是表征土體凍脹敏感性的關(guān)鍵指標(biāo),與材料參數(shù)和凍結(jié)條件有關(guān).后,基于試驗(yàn)研究提出了用于指導(dǎo)工程應(yīng)用的路基凍脹害措施.
性能特點(diǎn)：水泥基滲透結(jié)晶型材料 施工工藝
1、具有雙重的防水性能：它所產(chǎn)生的滲透結(jié)晶能深入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部堵塞結(jié)構(gòu)孔隙，無(wú)論它的滲透深度有多少，都可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部起到防水作用，同時(shí)作用在結(jié)構(gòu)基面的涂層由于其微膨脹的性能，能夠起到補(bǔ)償收縮的作用，能使施工后的結(jié)構(gòu)基面同樣具有很好的抗裂抗?jié)B作用。
2、具有極強(qiáng)的耐水壓能力：它能長(zhǎng)期承受強(qiáng)水壓，在厚50mm，抗壓強(qiáng)度為13.8Mpa的試件上涂刷兩層該材料，至少可承受123.4m的水壓（1.2Mpa）。
3、具有獨(dú)特的自我能力：本產(chǎn)品是無(wú)機(jī)防水材料，所形成的結(jié)晶體不會(huì)產(chǎn)生老化，晶體結(jié)構(gòu)多年以后遇水仍然能水泥而產(chǎn)生新的晶體，晶體將繼續(xù)密實(shí)、密封或再密封小于0.4mm的裂縫或孔隙，完成自我的過(guò)程。
4、具有防腐、耐老化、保護(hù)鋼筋的作用：滲透結(jié)晶能自我0.4mm以下的裂縫和空隙，使結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，增大結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而程度地降低了化學(xué)物質(zhì)，離子和水分的侵入，保護(hù)鋼筋免受銹蝕。結(jié)晶體不影響的呼吸能力，能保持內(nèi)部的正常透氣，排潮，干爽，在保持結(jié)構(gòu)內(nèi)部不受侵蝕的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)了建筑物的使用壽命。同時(shí)，該材料處理過(guò)的結(jié)構(gòu)還有效地防止了因凍融而造成的剝落，風(fēng)化及其損害。
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5、具有對(duì)結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)作用：用本產(chǎn)品施工后的結(jié)構(gòu)，由于未水化的水泥被，增強(qiáng)了密實(shí)度，對(duì)砼結(jié)構(gòu)起到加強(qiáng)作用，一般能提高強(qiáng)度的20～30％。
6、具有長(zhǎng)久的防水作用：它所產(chǎn)生的物化反應(yīng)初是在基面表層或臨近部位，隨著時(shí)間的推移逐步影響結(jié)構(gòu)內(nèi)部而進(jìn)行滲透。在正常氣溫下，一般為28天后，活性化合物能使?jié)B透結(jié)晶深入砼層結(jié)構(gòu)內(nèi)部10～25cm（砼層結(jié)構(gòu)密度疏，滲透深度會(huì)更深）。而形成的晶體性能穩(wěn)定不分解，防水涂層即使遭受磨損或被刮掉，也不會(huì)影響防水效果，因?yàn)樗挠行С煞忠呀?jīng)深入滲透到結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
7、具有施工方法簡(jiǎn)單，省工省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)：本產(chǎn)品施工簡(jiǎn)單，方便，可以用刷涂、滾涂、或刮涂的方法施工，也可以用干撒法施工。正常條件下，一次涂刷就可以完成施工任務(wù)，無(wú)須多次涂刷，省時(shí)省工。
8、符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毒，無(wú)污染，無(wú)公害：本產(chǎn)品中的活性化合物是水溶性化合物，對(duì)人體無(wú)刺激，無(wú)任何毒害，能用于飲用、食品、游泳池、水庫(kù)等工程項(xiàng)目。
水泥基滲透結(jié)晶型材料 施工工藝
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大量室內(nèi)試驗(yàn),以高溫、疲勞和抗水損害性能作為主要檢測(cè)項(xiàng)目,分別從3個(gè)方面評(píng)價(jià)環(huán)氧瀝青混合料攤鋪等待時(shí)間對(duì)其性能的影響,并灰關(guān)聯(lián)分析法給出了環(huán)氧瀝青混合料的攤鋪等待時(shí)間推薦值.結(jié)果表明:當(dāng)攤鋪等待時(shí)間小于30min時(shí),環(huán)氧瀝青混合料性能無(wú)變化;當(dāng)灰關(guān)聯(lián)綜合性能下降至80%時(shí),其攤鋪等待時(shí)間長(zhǎng),可達(dá)80min.這種方法可用于環(huán)氧瀝青的研發(fā)和工程實(shí)踐的評(píng)判.
配方說(shuō)明：
1、水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，級(jí)數(shù)須用P.O42.5級(jí)或以上更高級(jí)，水泥的儲(chǔ)存時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)7天。
2、須采用含水量和含泥量小的機(jī)篩砂，細(xì)度應(yīng)采用50～100目范圍內(nèi)的混合砂。
3、水泥與的配比添加量為參考比例，配比直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度及相應(yīng)抗?jié)B性能，應(yīng)根據(jù)各地采購(gòu)的水泥而適當(dāng)調(diào)整水泥和的配比。
4、以上參考配方所生產(chǎn)的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的水灰比為：0.3︰1。
5、所生產(chǎn)的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的產(chǎn)品符合：GB18445-2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》標(biāo)準(zhǔn)中C類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
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性能：水泥基滲透結(jié)晶型材料 施工工藝
1、送具備有該材料檢測(cè)能力的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，該材料與其他水泥基類防水材料有本質(zhì)區(qū)別的是標(biāo)準(zhǔn)GB18445-2012規(guī)定里的第二次滲透壓力（56天）應(yīng)達(dá)到0.8Mpa以上。
2、自我愈合能力：可用或水泥砂漿做成蓄水槽，在蓄水槽內(nèi)部或外部涂刷1mm厚度的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，養(yǎng)護(hù)3～7天，往蓄水槽內(nèi)加水，加水約30分鐘后，蓄水槽外會(huì)有濕斑或水印出現(xiàn)，保持蓄水槽內(nèi)的水位，每天觀察蓄水槽外部的濕斑或水印，約7天后會(huì)隨著時(shí)間的發(fā)展，蓄水槽外部的濕斑或水印將逐漸減少，到2個(gè)月后蓄水槽外部的濕斑或水印會(huì)全部消失，蓄水槽外部將干燥。
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包裝儲(chǔ)存：
包 裝：20㎏/袋(防潮復(fù)合袋)。
儲(chǔ) 存：本產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥陰涼通風(fēng)的場(chǎng)所，嚴(yán)防受潮。
保質(zhì)期：自生產(chǎn)日期起未開(kāi)封產(chǎn)品的保質(zhì)期為12個(gè)月。
:德陽(yáng)水泥基防水涂料價(jià)格環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在航天等各領(lǐng)域中有著重要的應(yīng)用,隨著材料性能和需求的不斷升級(jí),提高復(fù)合材料的阻燃性能成為新的。向環(huán)氧樹脂(EP)中添加ZB阻燃劑,利用極限氧指數(shù)法(GB/T 8924)及TG測(cè)試手段,發(fā)現(xiàn)在環(huán)氧樹脂中添加ZB阻燃劑后,環(huán)氧樹脂熱分解溫度提高,且阻燃劑含量越高,分解溫度越高;分別以未添加和添加ZB阻燃劑的環(huán)氧樹脂基體制備復(fù)合材料面板,進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和傾斜燒蝕實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)隨著ZB阻燃劑加入量的增加,環(huán)氧復(fù)合材料阻燃性能提高,拉伸強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度下降。