管鏈輸送機(jī)的內(nèi)部工作原理：在密閉管道內(nèi)，以鏈片為傳動(dòng)構(gòu)件帶動(dòng)物料沿管道運(yùn)動(dòng)。當(dāng)水平輸送時(shí)，物料顆粒受到鏈片在運(yùn)動(dòng)方向的推力。當(dāng)料層間的內(nèi)摩擦力大于物料與管壁的外摩擦力時(shí)，物料就隨鏈片向前運(yùn)動(dòng)，形成穩(wěn)定的料流；當(dāng)垂直輸送時(shí)，管內(nèi)物料顆粒受鏈片向上推力，因?yàn)橄虏拷o料阻止上部物料下滑，產(chǎn)生了橫向側(cè)壓力，所以增強(qiáng)了物料的內(nèi)摩擦力，當(dāng)物料間的內(nèi)摩擦力大于物料與管內(nèi)壁外摩擦力及物料自重時(shí)，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續(xù)料流。
一、組成部分
管鏈輸送機(jī)包括主動(dòng)箱（從動(dòng)箱）、8齒鏈輪、電機(jī)減速機(jī)、帶盤片的輸送鏈條，輸料管道。
二、綜述
管鏈輸送機(jī)的主動(dòng)箱（從動(dòng)箱）兩側(cè)均設(shè)置有支管，支管與主動(dòng)箱（從動(dòng)箱）均相連通，8齒鏈輪安裝于主動(dòng)箱（從動(dòng)箱）內(nèi)，所述輸料管通過法蘭連接。輸料管兩端與主動(dòng)箱（從動(dòng)箱）兩側(cè)設(shè)置的支管分別相連通地對(duì)應(yīng)連接，輸送鏈穿過輸料管和支管內(nèi)孔與主動(dòng)鏈輪相傳動(dòng)連接。所述輸料管截面形狀為圓形。所述輸送鏈包含形狀均為錨鏈狀的水平鏈節(jié)和垂直鏈節(jié)，在垂直鏈節(jié)上固定地安裝有盤片，該盤片為圓形。該輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單合理，且能在窄小及不規(guī)則空間中使用，廣泛應(yīng)用于物料的輸送中。根據(jù)用戶現(xiàn)場空間的要求不同，該管鏈輸送機(jī)還能單獨(dú)應(yīng)用于水平、傾斜或垂直提升的場合，并能實(shí)現(xiàn)多個(gè)進(jìn)料口或多個(gè)出料口的輸送應(yīng)用。在管道彎曲處，也可以設(shè)置換向鏈輪來進(jìn)行鏈條換向。
三、優(yōu)勢：
1、管鏈輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以水平、垂直、彎曲或三維布置。
2、根據(jù)用戶現(xiàn)場使用情況，可以多口進(jìn)料，多口出料，實(shí)現(xiàn)一套管鏈，多點(diǎn)投料，多點(diǎn)出料。
3、輸送原料從進(jìn)口到出口法蘭之間一直處于密閉狀態(tài)的，運(yùn)輸中能保證沒有粉塵泄漏到環(huán)境中。
4、出口不必設(shè)置除塵器，簡單排氣即可，滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。
5、輸送過程中可充氮?dú)獗Ｗo(hù)，滿足易燃易爆粉粒體物料的輸送要求。
6、輸送原料沿著管子在兩個(gè)盤片中間平滑向前輸送，基本上沒有摩擦， 所以物料破損少，緩慢的彎道輸送使很少的物料會(huì)產(chǎn)生破碎。
7、管鏈輸送機(jī)皆采用特殊定制的輸送盤片 ,具有極低的磨擦系數(shù)、較高的耐磨性和穩(wěn)定的輸送。
8、管鏈輸送機(jī)都采用自主開發(fā)的計(jì)算程序，使得輸送機(jī)的輸送管道和彎頭等不同的部位保持必要的靜摩擦和拉緊力，為設(shè)計(jì)低噪聲和低磨損的管鏈輸送機(jī)提供高精確數(shù)據(jù)。
四、輸送特點(diǎn)：
1、管鏈輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以水平、垂直、彎曲或三維布置。
2、管道可全封閉式輸送，無粉塵溢漏，高效環(huán)保。
3、物料輸送過程中，同種輸送能力情況下，管鏈能耗最低，可最大限度的降低運(yùn)行成本。
4、最大水平輸送距離可達(dá)60米，最大提升高度46米（目前國內(nèi)廠家最多宣傳為40米，但不一定能做到，但46米高度的管鏈在印度PTA項(xiàng)目上已成功運(yùn)用）。最大能力可達(dá)60 m3/h。
5、維護(hù)少，維護(hù)成本低，使用壽命長。
6、摩擦小，最大限度的降低噪音。
7、物料可全部輸送完，輸送管道內(nèi)無殘留。
8、運(yùn)行速度慢，可最大限度的保證物料的完整性。
9、可實(shí)現(xiàn)防爆設(shè)計(jì)和氣密設(shè)計(jì)。
10、可以帶料重載起動(dòng)。
11、其它見管鏈輸送機(jī)優(yōu)勢。