元寶生物質(zhì)燃燒爐√多少錢
主要特點(diǎn):生顆粒機(jī)是清潔能源追求效益與經(jīng)濟(jì)效益生燃料顆粒機(jī)能以其資源儲(chǔ)量豐富、清潔方便和可再生的特點(diǎn); 不定時(shí)觀測(cè)水溫變化，排水量，做到、節(jié)約；投資少、運(yùn)行費(fèi)用低：完率高：沸騰式半氣化加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，使得燃料及完全，效率可達(dá)90%以上；生鍋爐是一種新型的節(jié)能生設(shè)備。該設(shè)備以廉價(jià)生顆粒為燃料，有結(jié)構(gòu)合理全自動(dòng)智能化控制，大小火自動(dòng)切換，自動(dòng)進(jìn)料，熱效率高，充分，無污染，低排放，結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單方便，占用空間小等特點(diǎn)，運(yùn)行成本低，比燃油、燃電、燃?xì)饪晒?jié)省30%-60%運(yùn)行成本。我公司生產(chǎn)的生機(jī)完全符合行業(yè)并已通過相關(guān)部門的檢測(cè)。
近十幾年來的模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，模具行業(yè)從小到大，迅速崛起，成為世界模具制造大國，我們可以把這個(gè)階段叫做模具的次騰飛。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，自主品牌向中高端進(jìn)軍，新能源汽車興起，市場(chǎng)給我們提出了新的需求，要求我們從低端模具邁向高端模具，從模具大國邁向模具強(qiáng)國，實(shí)現(xiàn)模具的第二次騰飛。如何實(shí)現(xiàn)從低到高、從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，如何實(shí)現(xiàn)模具的第二次飛躍，是值得每個(gè)模具廠、每個(gè)模具人思考的問題。br /> br /> 目前，、美國、日本、德國、韓國、意大利這六大模具制造國的模具產(chǎn)值占居全球的地位，的模具產(chǎn)值是世界之。br /> br /> 美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營方面具有以下特點(diǎn)：br /> br /> 人員精簡(jiǎn)，歐美日模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，模具企業(yè)人數(shù)一般都在20——50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。br /> br /> 采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準(zhǔn)。大多數(shù)模具廠都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美日大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。br /> br /> 先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。br /> br /> 工藝管理先進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具，對(duì)促進(jìn)汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。br /> br /> 美國模具行業(yè)br /> br /> 美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，15人以下占60%，15-50人占30%。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具專業(yè)化分工很明確，每個(gè)模具廠都有自己的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，基本都是專攻一路，以我們?cè)?jīng)合作過的美國Synergis模具廠為例，他們就是專門做底盤副車架類模具，做級(jí)進(jìn)模和多工位模具。我們?cè)?jīng)合作的一個(gè)車型副車架，分別制造3份，一份在美洲用，一份在歐洲用，一份在亞洲用。我們負(fù)責(zé)加工、組裝，達(dá)到初驗(yàn)收程度交付，由美國模具廠負(fù)責(zé)終調(diào)試。這種合作對(duì)雙方都有利，我們也在大型多工位模具的設(shè)計(jì)制造方面學(xué)到不少東西。br /> br /> 美國福特汽車模具工廠加工的側(cè)圍模具，制造周期只用8周。這在我們來看簡(jiǎn)直是奇跡，但他們做到了。模具前期的工藝、設(shè)計(jì)不在模具廠，在研發(fā)部門，模具廠只負(fù)責(zé)從泡沫模型開始的制造過程。由于前期工作做得好，加工中很少改動(dòng)，這就給模具制造節(jié)省了不少時(shí)間。模具廠加工出泡沫型送鑄造，鑄件回來開始數(shù)控加工，由于是多工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，24小時(shí)不停機(jī)，加工效率非常高。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細(xì)致，再加上精算技術(shù)，所以加工出來的模具直接上壓機(jī)調(diào)試，首件合格率就可以達(dá)到85-90%，由此可見美國專業(yè)化加工技術(shù)之高。br /> br /> 據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，2014年美國模具人均產(chǎn)值約127萬人民幣。br /> br /> 日本模具行業(yè)br /> br /> 據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平較高，使日本模具在世界模具市場(chǎng)占據(jù)較高的份額。br /> br /> 我在1988年曾到日本模具廠、實(shí)型鑄造場(chǎng)學(xué)習(xí)，模具廠只加工大件主件，其余都分到下面小廠去加工，設(shè)計(jì)有專門的設(shè)計(jì)公司，缺塊鋼板，一個(gè)電話很快就加工好，送到位置。缺螺絲或者釘子，也是一個(gè)電話很快送到位置，分工體系、配套體系非常完善。br /> br /> 但是由于、韓國模具的崛起，憑借價(jià)格優(yōu)勢(shì)對(duì)日本造成了很大沖擊，在中低檔技術(shù)含量的模具巿場(chǎng)上更已成為日本中小模具企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。也正因?yàn)榇耍毡灸＞咂髽I(yè)不得不致力于高檔模具的生產(chǎn)和技術(shù)升級(jí)，以避開價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。即以小而精、小而專的技術(shù)積累作為競(jìng)爭(zhēng)力的源泉，促使中小模具企業(yè)不斷創(chuàng)新，營造可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境。日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。br /> br /> 據(jù)統(tǒng)計(jì)2014年日本模具人均產(chǎn)值約120萬人民幣。br /> br /> 德國模具行業(yè)br /> br /> 德國是歐洲早從事模具生產(chǎn)的國家之一，其模具制造技術(shù)、模具質(zhì)量受到全球使用者的肯定，在全球享有盛名，是全球重要的高端模具供應(yīng)國之一。經(jīng)過多年的實(shí)踐探索，德國模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí)：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，技術(shù)創(chuàng)新，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同進(jìn)步，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)，才能取得行業(yè)的成功。此外，為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，德國模具行業(yè)多年保持住了在市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。依據(jù)德國機(jī)械工廠制造協(xié)會(huì)資料顯示其模具廠商數(shù)約5000家左右，但該國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍以中小型企業(yè)為主：20人以下占80%，20-100人占19%，100人以上占1%。br /> br /> 據(jù)統(tǒng)計(jì)2014年德國模具人均產(chǎn)值約200萬人民幣。br /> br /> 臺(tái)灣地區(qū)模具行業(yè)br /> br /> 臺(tái)灣地區(qū)模具行業(yè)基本是中小企業(yè)，專業(yè)分工精細(xì)，生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作緊密，客戶相對(duì)穩(wěn)定。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，有利于在技術(shù)上精益求精，使其在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購的，有些零件加工業(yè)則由其他協(xié)作廠合作生產(chǎn)。br /> br /> 模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，臺(tái)灣模具業(yè)注重模具與產(chǎn)品一體化，模具與產(chǎn)品相輔相成，互相促進(jìn)。有利于模具企業(yè)的發(fā)展。br /> br /> 緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，注重開拓海外市場(chǎng)。臺(tái)灣模具工業(yè)發(fā)展較快。其中，緊跟主產(chǎn)品需求來開發(fā)、制造模具也是一個(gè)重要因素。近幾年來，電子工業(yè)和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了臺(tái)灣模具的發(fā)展。目前臺(tái)灣模具產(chǎn)值的76%源自電子產(chǎn)品和汽車。br /> br /> 我曾經(jīng)考察過臺(tái)灣的數(shù)控機(jī)床廠，主機(jī)廠只負(fù)責(zé)組裝和一些精加工。床身是鋼板焊接的，有專門的工廠負(fù)責(zé)下料，然后送到焊接廠，焊接后送到退火廠，退火后送到加工廠，加工完成后送到主機(jī)廠裝配。除主機(jī)廠規(guī)模大些外，其他廠規(guī)模都很小，每個(gè)廠只負(fù)責(zé)一道工序，由此可見臺(tái)灣制造業(yè)分工之精細(xì)，協(xié)調(diào)之緊密。br /> br /> 模具行業(yè)br /> br /> 我國的模具行業(yè)起步較晚，20世紀(jì)80年代中期以來，我國模具行業(yè)產(chǎn)生了很大變化，特別是近十幾年，變化可以說是翻天覆地，現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界模具的生產(chǎn)大國。在大多數(shù)領(lǐng)域，模具已經(jīng)占領(lǐng)了相當(dāng)大的份額。但是在高端模具，仍然要從國外大量進(jìn)口。從模具行業(yè)整體而言，我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主。br /> br /> 從模具廠的發(fā)展歷史來看，建國以后，我國并沒有專業(yè)的模具廠，五、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步建立了附屬于主機(jī)廠的工具廠，基本都是參照蘇聯(lián)模式建立的大而全的工具廠，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，這些工具廠逐步轉(zhuǎn)為模具廠。br /> br /> 以北汽為例，六十年代叫北汽工具分廠，八十年代成立北京吉普，叫工具車間。主要生產(chǎn)量具、刃具、沖模、鍛模、鑄造型板芯盒，壓鑄模、注塑模、橡膠模及各類卡具，90年代末逐步轉(zhuǎn)為沖壓模具廠。br /> br /> 90年代以來，民營的模具廠崛起，數(shù)控機(jī)床的大量引進(jìn)，CAD、CAE、CAM的逐步實(shí)施，模具行業(yè)蓬勃發(fā)展，一躍成為模具制造大國，但這些工廠的生產(chǎn)方式大多還是大而全或小而全，制造的基本都是低端模具，中高端模具很少，大家基本都在低端市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)。br /> br /> 是什么阻礙我們做強(qiáng)、做專、做精呢?其中的障礙之一就是我們的大而全或小而全的生產(chǎn)方式，我們的模具生產(chǎn)沒有專業(yè)化分工或者說專業(yè)化分工不充分。br /> br /> 目前我國模具制造廠點(diǎn)約30000家，其有企業(yè)約占5%，合資企業(yè)約占10%，民營企業(yè)約占85%，從業(yè)人員約100萬人，年產(chǎn)值2000萬元以上的企業(yè)約5000家。2015年模具總產(chǎn)值約1700億元，企業(yè)自用模具產(chǎn)值約400億元，加起來是2100億，模具人均產(chǎn)值約21萬元。根據(jù)模協(xié)統(tǒng)計(jì)的2014年82家重點(diǎn)企業(yè)資料顯示，這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值90億元，共有員工26800名，br /> 從模具人均產(chǎn)值比較，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元，德國模具是200萬元，也就是說模具人均產(chǎn)值美國、日本是我國的3-5倍，德國是我國的5-9倍。br /> br /> 人均產(chǎn)值低的原因主要有兩點(diǎn)，一是我們生產(chǎn)的絕大多數(shù)模具是低端模具，附加值低;二是我們的生產(chǎn)效率低。我們的設(shè)備不比他們差，為什么附加值低，效率低呢?一個(gè)很重要的原因就是我們不“專”。所謂熟能生巧，“�！蹦艹黾夹g(shù)。“�！蹦艹鼍�，“�！蹦艹鲂�。人家專業(yè)分工好，所以模具質(zhì)量好效率高。我們是大而不強(qiáng)，廣而不專，什么都干，什么都不精，這就造成了我們技術(shù)提升慢，質(zhì)量提升慢，效率提升慢。所以模具生產(chǎn)專業(yè)化、集約化是模具企業(yè)提升技術(shù)、提升質(zhì)量、提升效率，向大而強(qiáng)、專而精轉(zhuǎn)變的必由之路。br /> br /> 隨著模具制造技術(shù)的不斷提升，未來模具種類會(huì)越來越豐富。任何一個(gè)模具企業(yè)都不可能完全掌握這些技術(shù)，所以未來的模具制造行業(yè)必然是一個(gè)高度專業(yè)化的行業(yè)。br /> br /> 由現(xiàn)在的大而全，小而全的的模具制造模式，逐步向大而強(qiáng)、專而精轉(zhuǎn)變，形成以大帶小、以點(diǎn)帶面的專業(yè)化、集約化生產(chǎn)模式。即以一個(gè)模具中心，帶動(dòng)多個(gè)小模具廠和多個(gè)工序加工廠，形成大而強(qiáng)、小而專的生產(chǎn)局面，各個(gè)中心又有專業(yè)側(cè)重，如側(cè)圍模具廠、門板模具廠、梁類模具廠等。市場(chǎng)細(xì)分的規(guī)則有很多，有些會(huì)按照不同成型材料來分;也有可能會(huì)按照模具類型來分;有些也會(huì)按照內(nèi)板、外板甚至是車身的各總成來進(jìn)行分類等等。br /> br /> 一花獨(dú)放不是春，萬紫千紅才是春，愿模具之園大花艷麗，小花芬芳，綠葉蔥蘢，一派生機(jī)，蓬勃競(jìng)放。模具的專業(yè)化生產(chǎn)之路是漫長(zhǎng)的，只要我們堅(jiān)持走下去，就會(huì)看到模具強(qiáng)國的曙光，這是我們幾代模具人的夢(mèng)想!br />
根據(jù)IEA預(yù)計(jì)，br /> 截止到目前，國網(wǎng)海外布局已成規(guī)模，境外投資總額超過100億美元，境外資產(chǎn)總額達(dá)400億美元。國家電網(wǎng)已投資運(yùn)營菲律賓、巴西、葡萄牙、澳大利亞等7個(gè)國家和地區(qū)的骨干能源網(wǎng)，投資輸變電工程遍及了更多國家和地區(qū)。境外投資項(xiàng)目無一虧損，全部實(shí)現(xiàn)盈利。br /> br /> 據(jù)悉，國網(wǎng)目標(biāo)：到2020年，海外電力資產(chǎn)規(guī)模要達(dá)到該公司總資產(chǎn)的10%，業(yè)務(wù)利潤貢獻(xiàn)率超過20%。電力行業(yè)人士認(rèn)為，未來國網(wǎng)勢(shì)必將進(jìn)一步加快海外投資的步伐，布局更加明確，以擴(kuò)大其在海外的影響力。br /> br /> 國網(wǎng)的化戰(zhàn)略始于2009年1月，當(dāng)時(shí)獲得菲律賓國家輸電網(wǎng)25年的特許經(jīng)營權(quán)，獲取特許經(jīng)營權(quán)也成為國網(wǎng)海外戰(zhàn)略的主要方式之一。而后2010年12月和2012年12月，國網(wǎng)分兩次共計(jì)收購了巴西12家輸電特許權(quán)公司100%的股權(quán)，直接購入的方式成為國網(wǎng)主要的并購模式。br /> br /> 國網(wǎng)部分海外投資項(xiàng)目（億美元）br /> br />