本公司專業(yè)生產(chǎn)鋼筋籠滾焊機,鋼筋籠繞筋機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,鋼筋鐓粗機,鋼筋擠壓機,鋼筋滾絲機,鋼筋切斷機,鋼筋彎曲機,鋼筋調(diào)直機,手提式鋼筋彎曲機,鋸床,鋼筋打磨機等鋼筋加工設(shè)備。
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西藏那曲地區(qū)效率高數(shù)控鋼筋剪切設(shè)備生產(chǎn)廠家5.采用剪刀式道口設(shè)計,鋼筋斷面變形極小。
數(shù)控鋼筋剪切線數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節(jié)約材料、消耗低。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線具備開卷、校平、縱剪、張力、收卷等主要功能,其主要工作設(shè)備有上料小車、開卷機、校平機及動力、前活套、縱剪機及動力、廢邊收料機、后活套、張力機、收卷機、輔助支撐、卸料裝置、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品特點:1.鋼筋切斷生產(chǎn)效率比以往手動方式提高17倍以上。2.機器采用液壓切斷方式,可以減少噪音,減少維護成本。3.整機設(shè)計簡約精妙,類比性能絕佳,易于操作,答復(fù)降低勞動強度。4.定長系統(tǒng)采用三個定位擋板,定長簡便準(zhǔn)確,可預(yù)設(shè)任意加工長度。5.采用剪刀式道口設(shè)計,鋼筋斷面變形極小。6.主機采用分配式注油系統(tǒng),達(dá)到最優(yōu)潤滑效果。7.加寬型進/出料架,可單次加工更多支鋼筋。8.多元化的儲料裝置,可以單倉位使用或多倉位組合提供多種不同的組合模式,增加存儲的靈活性。
鋼筋剪切線工藝實現(xiàn)了自動化研發(fā)生產(chǎn),上漲了套絲制造器材的自動化程度并降下來勞動力 節(jié)約場地:該套絲器材可與鋼筋剪切鋸切器材連線,鋼筋通過裁剪器材將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進入套絲儀器沒必要占用場地存放鋼筋 環(huán)比減少人工:該儀器操作人員僅要同一個人即能完成操作,不需吊裝和搬運線體直接運輸提升功率:最快的時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 。 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等。創(chuàng)新設(shè)計動刀片采用斜刀口設(shè)計,與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增 加 1/3大大提高了工作效率;液壓系 統(tǒng) 全新設(shè)計,比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿 足 技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系 統(tǒng) 只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命////技術(shù)參數(shù):直徑12-50mm。
整體尺寸 25.5m*3.5m*2.2m總功率額定輸入速度 ≤60m/min額定輸出速度 15-43m/min鋸切寬度 500mm鋸切速度 28/46/62 m/min加工長度 手動(m) 0.8-12。自動(m) 1.2-12加工長度誤差 ±3mm。鋼筋剪切線由原料儲料架、輸送輥臺、剪切主機、定尺輥道和成品收集機構(gòu)五部分組成。人工將鋼筋撥到輸送輥臺,之后自動輸送并定尺,剪切主機進行切斷操作,完成后收集到指定的位置.>> 可采用多機聯(lián)合生產(chǎn),自動化程度高,節(jié)省人工。
機器采用液壓切斷方式,可以減少噪音,減少維護成本////