本公司專業(yè)生產(chǎn)鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠繞筋機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心，鋼筋鐓粗機(jī)，鋼筋擠壓機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，手提式鋼筋彎曲機(jī)，鋸床，鋼筋打磨機(jī)等鋼筋加工設(shè)備。
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陜西渭南噪音小鋼筋棒材剪切線生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品特點(diǎn)
數(shù)控鋼筋剪切線數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節(jié)約材料、消耗低。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線具備開卷、校平、縱剪、張力、收卷等主要功能，其主要工作設(shè)備有上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)及動力、前活套、縱剪機(jī)及動力、廢邊收料機(jī)、后活套、張力機(jī)、收卷機(jī)、輔助支撐、卸料裝置、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1.鋼筋切斷生產(chǎn)效率比以往手動方式提高17倍以上。2.機(jī)器采用液壓切斷方式，可以減少噪音，減少維護(hù)成本。3.整機(jī)設(shè)計簡約精妙，類比性能絕佳，易于操作，答復(fù)降低勞動強(qiáng)度。4.定長系統(tǒng)采用三個定位擋板，定長簡便準(zhǔn)確，可預(yù)設(shè)任意加工長度。5.采用剪刀式道口設(shè)計，鋼筋斷面變形極小。6.主機(jī)采用分配式注油系統(tǒng)，達(dá)到最優(yōu)潤滑效果。7.加寬型進(jìn)/出料架，可單次加工更多支鋼筋。8.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合提供多種不同的組合模式，增加存儲的靈活性。
鋼筋剪切線工藝實(shí)現(xiàn)了自動化研發(fā)生產(chǎn)，上漲了套絲制造器材的自動化程度并降下來勞動力 節(jié)約場地：該套絲器材可與鋼筋剪切鋸切器材連線，鋼筋通過裁剪器材將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲儀器沒必要占用場地存放鋼筋 環(huán)比減少人工：該儀器操作人員僅要同一個人即能完成操作，不需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸提升功率：最快的時間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 。 
本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等。創(chuàng)新設(shè)計動刀片采用斜刀口設(shè)計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增 加 1/3大大提高了工作效率；液壓系 統(tǒng) 全新設(shè)計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿 足 技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系 統(tǒng) 只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命////技術(shù)參數(shù)：直徑12-50mm。
整體尺寸 25.5m*3.5m*2.2m總功率額定輸入速度 ≤60m/min額定輸出速度 15-43m/min鋸切寬度 500mm鋸切速度 28/46/62 m/min加工長度 手動（m） 0.8-12。自動（m） 1.2-12加工長度誤差 ±3mm。鋼筋剪切線由原料儲料架、輸送輥臺、剪切主機(jī)、定尺輥道和成品收集機(jī)構(gòu)五部分組成。人工將鋼筋撥到輸送輥臺，之后自動輸送并定尺，剪切主機(jī)進(jìn)行切斷操作，完成后收集到指定的位置.
>> 棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；
該設(shè)備可以剪切一級鋼到四級鋼等高強(qiáng)帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線////