天然金剛石修整刀具是刀具技術(shù)的一次重大改革，也是科技技術(shù)進步的結(jié)果，對現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。
一、金剛石刀具的發(fā)展過程
金剛石砂輪修整刀具被作為切割刀具使用源于古埃及時代，古埃及石匠發(fā)現(xiàn)用金剛石切割花崗石塊既快又好，這一發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致金剛石刀具的產(chǎn)生和發(fā)展，在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)，由于天然金剛石價格昂貴，人們僅將它切割堅硬的石料、硬質(zhì)合金、玻璃等，直到20世紀(jì)60年代以后，隨著計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和超精密加工技術(shù)的迅速發(fā)展，人造金剛石刀具才進入機械工業(yè)領(lǐng)域，成為非鐵金屬切削的優(yōu)選工具。
此后金剛石木工刀具在北美和歐洲的市場越來越大，據(jù)德國木工刀具協(xié)會報道，德國金剛石刀具的年收入增長率為20%~25%。
大約在1993年，強化地板從歐洲進入我國市場，隨之國內(nèi)十幾家企業(yè)引進國外技術(shù)和設(shè)備，自行生產(chǎn)強化地板，用于鋸切及銑削加工這種地板材料的金剛石刀具也悄然進入中國木材加工行業(yè)，并逐漸發(fā)展壯大。
二、技術(shù)現(xiàn)狀
1、人造金剛石刀片的制造技術(shù)
根據(jù)原石的來源不同，金剛石可分為天然金剛石和人造金剛石。
天然金剛石是單一碳原子的結(jié)晶體，又稱為單晶金剛石，是目前已知的硬度及耐磨性最高的物質(zhì)，具有良好的導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)小的特點。
人造聚晶金剛石（簡稱PCD）是以碳、石墨或金剛石粉末為原料，添加少金屬結(jié)合劑，如銅、鉆等，在高溫、高壓下燒結(jié)而成的，由于金剛石晶粒在燒結(jié)過程中無序排列，因此，pcd為各向同性體。PCD硬度及耐磨性略低于天然金剛石，但抗沖擊性優(yōu)于天然金剛石。
繼PCD之后，人們研究開發(fā)了CVD金剛石，它是利用化學(xué)氣相沉積法在異質(zhì)基體沉積金剛石膜。高溫加熱碳氫化合物，如烷類、酮類、醇類，使之分解成碳原子或甲基基團相互結(jié)合生成金剛石結(jié)構(gòu)并沉積在基體上，該技術(shù)受到 原蘇聯(lián)、日本、美國等國家的高度重視，研究和開發(fā)進展得非常迅速。
我國在1986年把CVD研究列為國家高科技發(fā)展計劃，取得了很大的成績，能制造大面積、均勻、高質(zhì)量的金剛石膜，接近國際先進水平。
二、金剛石刀其在機械加工中的應(yīng)用前景
自人造聚晶金剛石出現(xiàn)后，改變了金剛石刀具僅在硬、脆難加工材料領(lǐng)城中應(yīng)用的傳統(tǒng)觀念開始大用于普通非鐵金屬和非金屬加工領(lǐng)域，近年在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。
據(jù)估計每年金剛石砂輪修整刀具的銷售約人民幣8億元，
金剛石砂輪修整刀具刃口容易磨鋒利，切削平穩(wěn)，安全、噪聲低。有些金剛石刀具還具有降低粉塵污染的特殊功能，如金剛石修邊刀的前齒面設(shè)計時考慮了排屑問題，90%以上的切屑可以被除塵系統(tǒng)吸走，而普通刀具加工時僅有 50%切屑被吸走。
金剛石修整刀具的使用，是刀具技術(shù)的一次重大革命，回顧刀具材料的發(fā)展歷史，20世紀(jì)初期是工具剛占主導(dǎo)地位，20世紀(jì)50年是高速鋼、硬質(zhì)合金大發(fā)展的時期，尤其是硬質(zhì)合金刀具，性能不斷改善，新品種不斷涌現(xiàn)，擠占了不少高速鋼市場，金剛石砂輪修整刀具的使用時當(dāng)代刀具超硬材料發(fā)展的標(biāo)志，它將促進超硬人造板材料的發(fā)展，促進計算機技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，刀具技術(shù)的發(fā)展，其營業(yè)前景十分廣闊！