紫銅止水帶規(guī)范之連接安裝方法？
 
1、銅止水帶應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔
裂紋應(yīng)予焊補。
 
 
2、銅止水帶現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。
 
3、焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查合格。
 
4、銅止水帶安裝應(yīng)準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。
 
5、不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶。
 
6、橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接;PVC止水帶的連接，按廠家要求進行，可采用熱粘接(搭接長度不小于10㎝)。接頭應(yīng)逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。
 
7、對止水帶(帶)接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75%。
 
8、銅止水帶與PVC止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法(俗稱塑料包紫銅)，栓接長度不宜小于35㎝。
 
9、止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固。
 
10、水平止水帶(帶)上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無法避免，應(yīng)采取措施把止水帶(帶)埋入或留出。
 
11、紫銅止水帶與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。
紫銅止水帶規(guī)范之焊接工藝?
 
1、焊絲和氣焊熔劑：采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。
 
2、氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。
 
3、焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。
 
4、焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。
 
 
5、由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學性能。
紫銅止水帶規(guī)范之焊接檢驗?
 
1、外觀質(zhì)量檢驗焊接完成后，采用目測或量測檢查焊縫是否平整，光潔，軸線對接誤差是否滿足招標文件技術(shù)條款要求及搭接長度不小于20mm。
 
2、接頭滲透檢驗原止水焊工更換時，必須對接任焊工焊接質(zhì)量進行滲透檢驗，具體檢驗方法如下：采用煤油滴在焊縫上，另一側(cè)灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗，等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏，如有映濕用粉筆做記號，重新補焊。
 
3、力學性能試驗接頭拉力試驗不小于母材抗拉強度的80%。
紫銅止水帶焊接
紫銅止水帶規(guī)范之止水保護方法?
 
1、混凝土振搗過程中，應(yīng)人工剔除止水帶帶、周圍砼料中的大粒徑骨料，在止水帶帶、附近振搗時，可使用軟軸振搗棒或其他小型振搗器振搗密實，嚴禁振搗過程中防止振搗器直接觸及止水帶帶、，導致止水帶帶、移位。
 
2、禁止在止水帶帶、處直接下料，防止?jié)仓�過程中，混凝土料直接沖擊止水帶帶、，導致止水帶帶、移位、變形
 
3、在施工過程中，嚴格禁止踐踏水平止水帶帶、。應(yīng)隨時將其上污、雜物清除。
 
4、對混凝土澆筑塊暫不上升的豎向止水銅片或相鄰砼塊暫不施工面外露的止水帶帶、，應(yīng)采用木板夾護并加固牢靠，避免止水帶帶、在施工過程中意外損壞。
紫銅止水帶規(guī)范之滲漏原因?
 
1、紫銅片止水加工及安裝不當引起滲漏：工廠購買的紫銅片板必須進行加工，先要根據(jù)水平止水和垂直止水的展開尺寸剪切成條，紫銅片條盡可能長一點，以減少接頭的數(shù)量，再根據(jù)設(shè)計圖紙將止水壓制成型，最后進行焊接。紫銅片止水的接頭焊縫質(zhì)量對滲漏將會產(chǎn)生很大的影響，焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，按照規(guī)范要求紫銅片焊接需采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm;水平搭接焊，容易操作，但水平止水與垂直止水的接頭操作難度較大，而且要在現(xiàn)場進行焊接，有的施工人員圖省事，直接對接或單面焊接，既不符合規(guī)范要求，也容易造成焊縫質(zhì)量達不到要求，出現(xiàn)漏焊、砂眼、穿孔等問題，產(chǎn)生滲漏。
紫銅片止水安裝過程中需要固定，有的施工人員圖省事采用鐵釘把紫銅片止水固定在模板上或穿孔用鐵絲吊在鋼筋上，留下孔洞，形成滲漏隱患;在立模過程中有的施工人員為了避開豎向圍臨將紫銅片止水隨意剪開;另外紫銅片水平止水在一側(cè)混凝土澆筑后，另一側(cè)留下散落的雜物如不清理干凈，容易造成紫銅片止水與混凝土結(jié)合面發(fā)生滲漏。
 
2、伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實引起滲漏：止水處混凝土振搗不密實是影響止水效果的最大隱患所在，因為伸縮縫處鋼筋相對較密，振搗棒插入存在一定難度，特別是水平伸縮縫，紫銅片居中，紫銅片下部混凝土振搗密實的難度更大，加之混凝土在凝固過程中存在泌水收縮問題，更容易造成紫銅片與混凝土結(jié)合面形成微小空隙，產(chǎn)生滲流通道。
垂直止水的紫銅片一側(cè)在已澆筑混凝土側(cè)墻中，另一側(cè)需預(yù)制混凝土瀝青槽，瀝青槽預(yù)制塊在制作鋼筋、模板時應(yīng)先進行安裝固定，紫銅片在瀝青槽中居中并進行瀝青灌注，瀝青灌注不密實，也是造成伸縮縫滲漏的另一個重要原因;另外有的施工人員圖省事，用木模板制作瀝青槽，木材腐爛后將形成滲流通道。瀝青灌注不密實的原因主要有：一是熬制的瀝青離灌注地點過遠，保溫措施不到位，灌注溫度偏低，在灌注過程中就出現(xiàn)凝固，形成空洞;二是一次灌注段過長，瀝青在灌注過程中出現(xiàn)斷層、空洞;三是灌注過程中的空氣來不及排除，形成氣泡氣孔。
 
3、地下承壓水影響引起滲漏：有的基坑降水達不到要求，雖然已進行墊層混凝土封底，但仍有地下承壓水穿透墊層形成滲漏點，即使底板混凝土強行澆筑，也難以壓住滲漏點，基坑承壓水會順著底板混凝土隨機滲透，不僅影響底板混凝土質(zhì)量，而且容易在伸縮縫處形成滲流通道，留下滲漏隱患。
 
4、沉降差對止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏：水工建筑物在施工過程及施工結(jié)束后都避免不了產(chǎn)生沉降，其中的沉降差更是不可避免。沉降差的產(chǎn)生有設(shè)計原因，也有施工方面的原因，相鄰結(jié)構(gòu)荷載不同或地基承載力不同，出現(xiàn)伸縮縫隙，從而引發(fā)滲漏的產(chǎn)生。
紫銅止水帶規(guī)范之滲漏解決措施?