淄博煙囪寫字（字的大小不限）煙囪防腐公司
發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2015-05-10 19:40:33
淄博煙囪寫字（字的大小不限）煙囪防腐公司脫硫脫硝概述：
按照國(guó)家環(huán)�？偩痔峁┦菙�(shù)據(jù)，我國(guó)目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放總量的90%以上，另據(jù)
國(guó)家板報(bào)總局2000年我國(guó)二氧化硫排放總量為1995萬噸，“兩控區(qū)”內(nèi)二氧化硫排放量為1316.4萬噸（
酸雨控制區(qū)786.8萬噸，二氧化硫污染控制區(qū)529.6萬噸），約占全國(guó)二氧化硫排放總量的66%，其中，火
電廠排放637萬噸，其他污染源排放679萬噸。
由此可見，燃煤電廠排放的二氧化硫是目前國(guó)內(nèi)排放總量的一半，加強(qiáng)燃煤電廠煙氣脫硫，是改善
國(guó)內(nèi)大氣環(huán)境的關(guān)鍵。減少燃煤電廠二氧化硫排放的基本途徑，就是煙氣脫硫。
按照脫硫方式的不同，煙氣脫硫技術(shù)一般分為2類：干法脫硫、濕法脫硫。由于干法脫硫的效率最高只有
80%，除了少數(shù)即將報(bào)廢的燃煤機(jī)組外，很少采用；按照目前國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫的經(jīng)驗(yàn)和效果，濕法煙氣脫
硫的脫硫效率一般均可達(dá)到98%以上，是目前國(guó)際上的主流脫硫方式。
在濕法脫硫工藝中，按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石—石膏法）、鎂
法（氧化鎂—脫硫鎂法）、氨法（氨水—脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝
，其具體的脫硫系統(tǒng)均包含如下設(shè)備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個(gè)部分的新建或者改造。
脫硫脫硝工藝包括樹脂玻璃鱗片施工、耐磨耐高溫內(nèi)襯、漆酚酞重防腐、襯膠襯塑、復(fù)合材料內(nèi)襯等。
煙囪煙道內(nèi)襯修復(fù)包括：泡沫玻璃磚、整體復(fù)合材料內(nèi)筒、高溫膠板內(nèi)襯、樹脂鱗片內(nèi)襯、耐磨耐
高溫復(fù)合材料內(nèi)襯等。
煙囪煙道內(nèi)襯修復(fù)：濕法煙氣脫硫后，由于煙氣成分的巨大改變，煙氣的空氣動(dòng)力學(xué)特性、對(duì)煙囪
的腐蝕性能也隨之產(chǎn)生了巨大的變化。在采取濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多的SO2，但是煙氣進(jìn)
入煙囪的溫度高達(dá)130℃～180℃，只會(huì)在煙囪上產(chǎn)生少量的煙氣結(jié)露現(xiàn)象，對(duì)煙囪內(nèi)壁帶來腐蝕問題。
但是，濕法脫硫后，煙氣的溫度降至50℃～80℃，煙氣含水率較高，導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁的腐蝕速率也隨之增
大。
為了解決由濕法煙氣脫硫后所帶來的煙囪內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕問題，需要對(duì)煙囪進(jìn)行特殊防腐處理。主要
解決防腐方式有：鋼煙囪內(nèi)壁襯復(fù)合鈦合金板、耐酸膠泥砌筑耐酸磚內(nèi)筒、鋼煙囪內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚
、鋼內(nèi)筒涂刷乙烯脂玻璃鱗片涂料等等。近期有整體玻璃鋼內(nèi)筒的解決方案，效果也非常好。
泡沫玻璃磚：一種以玻璃為主要原料，加入適量發(fā)泡劑，通過高溫遂道窯爐加熱焙燒和退火冷卻加工處
理后制得，具有均勻的獨(dú)立密閉氣隙結(jié)構(gòu)的新型無機(jī)絕熱材料。由于它完全保留了無機(jī)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定
性，具有容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機(jī)械強(qiáng)度高卻又易加工
，能耐除氟化 氫以外所有的化學(xué)侵蝕。
泡沫玻璃不但本身無毒，化學(xué)性能穩(wěn)定，以及能在超低溫到高溫的廣泛溫度范圍內(nèi)不會(huì)變質(zhì)的良好隔
熱性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學(xué)
侵蝕等苛刻環(huán)境下使用時(shí)，不但安全可靠，而且經(jīng)久耐用，被譽(yù)為“不需更換的永久隔熱材料”。被廣
泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、冷庫(kù)、地下工程、造船、國(guó)防軍工等永久性工程的隔熱保冷。
整體復(fù)合材料內(nèi)筒：玻璃鋼復(fù)合材料是電廠某些設(shè)備的最佳選材，煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制SO2 排
放的主要措施，而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用最多和最為成熟的工藝，也是我國(guó)火電廠煙氣
脫硫的主導(dǎo)工藝。由于脫硫系統(tǒng)滌液中含有H2SO4、HC1、HF等腐蝕性物質(zhì)，PH值可到1，并含20%左右的
固形物，因此脫硫設(shè)備的選材要求很高。
玻璃鋼復(fù)合材料具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、輕質(zhì)、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高、可承受高的熱應(yīng)力
等優(yōu)點(diǎn),已成為燃煤電廠煙氣脫硫排煙冷卻塔煙道、噴淋管、除霧器、漿液管道等設(shè)備的最佳選材。
高溫膠板內(nèi)襯：我公司引進(jìn)其先進(jìn)的管道冷粘工藝及橡膠板，將其冷粘技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用于橡膠與鋼
管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，將金屬
特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備，具有高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能
，因此可廣泛用于冶金、礦山、電業(yè)、化工等工業(yè)排渣、排氣等管道系統(tǒng)。
樹脂玻璃鱗片內(nèi)襯：玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上
各種添加劑組成的厚漿型涂料。 玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長(zhǎng)度為100－3000μm，由于涂層
中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了獨(dú)特的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里，或
與玻璃鋼相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點(diǎn)： 1、 極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。 2、 優(yōu)
良的耐磨損性。 3、 硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。 4、 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐高溫驟變性
好。5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易。
耐磨耐高溫復(fù)合材料：本產(chǎn)品采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長(zhǎng)
，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式
脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化
工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的最經(jīng)濟(jì)實(shí)用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品 。
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