煙臺鋼結(jié)構(gòu)、鋼煙囪爬梯護網(wǎng)煙囪防腐公司種類、成分和特性
種類
防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 無機防腐漆；
過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：管道用防腐漆、、船舶用
防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車用防腐漆、橡膠用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆
、油性防腐漆；
防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學(xué)組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來源于黏土
礦物，SiO2除來自黏土礦物外，還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的
理論值則表明此類黏土的純度越高。
成分
黏土中高嶺石含量越多，其質(zhì)量越優(yōu)良。黏土的耐火度越高，黏土的燒結(jié)熔融范圍也就越寬。黏土中的
主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用，會降低
原料的耐火度，因此，黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類很多
，但通常僅由5～6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。常見的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長石
、金紅石等。雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅�。防腐漆在加熱過程中將發(fā)生一些列物理化
學(xué)變化，諸如分解、化郃、重結(jié)晶等，并伴有體積收縮。這些變化對黏土質(zhì)品的工藝過程和性質(zhì)都有著
重要的影響。我國黏土原料，不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏
土的加熱變化，其實質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學(xué)反應(yīng)。硬質(zhì)黏土熟料
是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料，通常是用直接開采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅
燒而得。
除化學(xué)成分外，耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低，并充分燒結(jié)。因此煅燒
溫度和保溫時間對黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。煅燒溫度在1200～1250攝氏度時，熟料體積密度和
氣孔率指標(biāo)最好。在大于1350攝氏度時體積密度降低，氣孔率升高，因為此時方英石大量生成，體積膨
脹，同時焦寶石層里發(fā)達導(dǎo)致熟料塊開裂，防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來莫來石，占35%～55%，其次
為玻璃相與方英石。
特性
能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15
年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2品種
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環(huán)氧系列
環(huán)氧防腐漆系列： 環(huán)氧富鋅底漆 過氯乙烯防腐漆 環(huán)氧底漆 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 環(huán)氧云鐵中間漆
環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。
環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。
環(huán)氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。
環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)
試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。
聚氨酯系列
聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。
聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、
耐油、耐石油產(chǎn)品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。
聚氨酯防腐漆用途： 適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、煤氣管道、化工設(shè)施、油罐貯槽、橋梁、碼頭、煤氣柜、電機
、電器、鋁合金等的防腐涂裝。
丙烯酸系列
丙烯酸防腐漆組成：以丙烯酸樹脂為主基料，配以改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。
丙烯酸防腐漆特性：漆膜有優(yōu)異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機械性能。漆膜干燥快，施工
方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。
丙烯酸防腐漆用途：該漆適用于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的防腐保護和裝飾。
過氯乙烯防腐漆
過氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨后，再加混合溶劑調(diào)制
而成
過氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優(yōu)良的防腐蝕性，耐酸堿性、防霉和防潮性，附著力較差，如配套的好
，可以彌補。
過氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機械、管道、設(shè)備、建筑等金屬和木材表面上，可防止酸、堿及其
它化學(xué)藥品的腐蝕。
氯化橡膠防腐漆
氯化橡膠防腐漆組成：氯化橡膠、改性樹脂、顏料、填料、穩(wěn)定劑、有機溶劑等組成
氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機械性能。
氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機械底盤的防護涂裝，或輕度侵蝕下的設(shè)備、管路以及
金屬構(gòu)件的防護涂裝。
高氯化聚乙烯
高氯化聚乙烯防腐漆組成：氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配制而
成
高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜堅韌,具有優(yōu)良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對工業(yè)大氣、“三廢”污染
介質(zhì)和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質(zhì)（氨、氯、二氧化碳）均具有優(yōu)異的防腐性能
過氯化聚乙烯防腐漆用途：適用于石油化工、冶金礦山、建筑廠房、交通設(shè)施、船舶橋梁、工程機械、
污水處理等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土設(shè)施、工業(yè)地坪等防腐工程。
無機防腐漆
無機防腐漆ZS由新型無機聚合物和經(jīng)過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無機聚合物涂料，能與鋼
結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護作用對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能達
到國際先進水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。
3施工
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表面前處理
表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清
除干凈。
應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進
行。除銹質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度
根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射
角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降
低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同
。
噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服和面具，噴射管接地接觸
鼻子后立即清理。
涂料配制
如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求
施涂型號一致，是否失效。
A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達最佳，
保證單膜厚度和質(zhì)量。
根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時
而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。
涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌
均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。
攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。
混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂
。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反
之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。
涂敷工藝
具體施工時應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。
涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。
當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸
淋。
表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面
進行表面預(yù)處理。對于不能在一天時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹
時間。
氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行
涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)
定：
A、采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
B、采用噴涂時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。
C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；
滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補涂
。
焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。
每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打
毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固
化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。
施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，保證防
腐層最終厚度達到設(shè)計要求。
4注意事項
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在防腐油漆施工前，必須要注意兩點，一是危害人體健康的危險；二是的危險。油漆施工前應(yīng)了解
產(chǎn)品的安全規(guī)定是事關(guān)重要的。比如金諾信丙烯酸工程底漆和金諾信丙烯酸工程面漆，雖然只有一字之
差，功能也有類似之處，但在配比、使用又需要注意，一旦出現(xiàn)意外，會危害到人體健康。
5發(fā)展趨勢
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一、開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐底漆和面漆
水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。
一些新型的無乳化劑乳液的泛起從根本上改進了其耐水性差的問題，今后應(yīng)重點解決施工機能和應(yīng)用機
能的問題。
作為面漆來說，主要是在保證保護機能的條件下，進步其裝飾性和耐久性。
二、開發(fā)高固體分和無溶劑防腐涂料系列
我國產(chǎn)品主要在技術(shù)水平、經(jīng)濟實力、質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品信譽等綜合實力與外商差距較大，難以打入
市場。
為此，首先應(yīng)在技術(shù)開發(fā)方面下功夫，尤其是開發(fā)無鉛和無鉻防銹顏料的底漆，即以磷酸鋅和三聚磷酸
鋁為主的防銹底漆。
三、開發(fā)水性富鋅底漆
無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆是長效底漆之一，但它們都是溶劑型涂料。
而以高模數(shù)的硅酸鉀為基料的水性無機富鋅底漆是經(jīng)實踐考驗的高機能防腐涂料，具有發(fā)展?jié)摿Α?br />四、開發(fā)換熱器用常溫固化耐熱防腐涂料
換熱器需要耐熱、導(dǎo)熱效率高的防腐涂層。使用的環(huán)氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂裝，在
大型裝置上無法使用。
五、開發(fā)可常溫固化且施工利便的涂料
其樞紐是要在涂料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得最佳平衡點。
六、開發(fā)氯化橡膠系列防腐涂料的代用品
因為氯化橡膠是單組分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優(yōu)異，在船舶、產(chǎn)業(yè)防腐等領(lǐng)域
應(yīng)用廣泛，有著廣闊的市場。
但因為出產(chǎn)氯化橡膠采用CC1作溶劑，破壞臭氧層。因此，產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家紛紛開發(fā)其代用品。比較成功的
有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性產(chǎn)品。
七、開發(fā)鱗片狀防腐涂料
云母氧化鐵(MIO)具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性、耐大氣老化性和封鎖機能，作為底漆和面漆在西歐應(yīng)用十分廣泛
。
海內(nèi)出產(chǎn)的MIO在粒度分布和徑厚比、密度等方面與國外的產(chǎn)品存在一定差距。在玻璃鱗片涂料的開發(fā)中
也存在類似的問題。
八、開發(fā)有機改性無機防腐材料
國外應(yīng)用有機乳液改性混凝土，以改進其強度、耐介質(zhì)性，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)地坪的涂裝。
其中，環(huán)氧水乳液(或溶劑型環(huán)氧)發(fā)展最快，稱之為聚合物水泥。
