哪里賣(mài)的18個(gè)厚的耐磨NM500耐磨板質(zhì)量比較好丨經(jīng)銷(xiāo)商是哪家
發(fā)布者：鞍鋼 發(fā)布時(shí)間：2014-12-20 13:26:05
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雖然耐磨鋼的強(qiáng)度和硬度都很高，但非常適合于機(jī)械加工。不過(guò)對(duì)硬化鋼進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須遵守一些基本操作規(guī)則。首先應(yīng)避免振蕩，因此，建議盡可能在剛硬的機(jī)器上進(jìn)行機(jī)械加工，并且使加工件和機(jī)器之間的間距減少到最小。同樣，建議把加工件牢牢地固定在機(jī)器平臺(tái)上。
不同類(lèi)型的機(jī)械加工，應(yīng)保證其有足夠的冷卻。在加工過(guò)程中，中斷冷卻劑、冷卻劑和潤(rùn)滑劑不充足都會(huì)導(dǎo)致切割邊緣過(guò)熱，從而增加切割邊緣的磨損，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工具的斷裂。請(qǐng)注意工具制造廠(chǎng)家提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。為了降低維修成本和提高工具的使用壽命，應(yīng)定期對(duì)磨損程度和研磨情況進(jìn)行檢查。
下表是針對(duì)如何選擇工具和耐磨鋼的機(jī)械加工列出的推薦指南。不同的機(jī)器加工的效果可能會(huì)不同，這些建議是否有效須由生產(chǎn)工藝專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)核定。有關(guān)機(jī)械加工和工具的選擇可通過(guò)工具制造廠(chǎng)家獲得詳細(xì)資料。
鉆削
雖然耐磨鋼硬度高，但非常適合進(jìn)行鉆削。適合的鉆削工具有鈷合金HSS螺旋鉆，焊接硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀，整體硬質(zhì)合金螺旋鉆（帶有內(nèi)冷卻）
以及可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。為確保鉆削穩(wěn)定以及保證鉆頭能牢牢地鑲?cè)脘摪澹@削開(kāi)始的進(jìn)鉆速度應(yīng)設(shè)置的相當(dāng)高，這樣有助于減少震動(dòng)。在鉆頭鉆透鋼板之前，
進(jìn)鉆應(yīng)被短暫地中斷。這將減少機(jī)器和工具承受的張應(yīng)力，并能避免鉆削邊緣的斷裂。工具的選擇，切割速度和進(jìn)鉆速度，詳見(jiàn)表9。
DILLIDUR德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板鉆削參考值
錐孔
如果錐孔工具配有導(dǎo)向銷(xiāo)，那么對(duì)硬化鋼板使用圓柱型和錐形錐孔效果最好，這樣可防止振動(dòng)。使用三角埋頭鉆也能減小震動(dòng)。
表10給出鉆銷(xiāo)速度和進(jìn)給量的建議值。
DILLIDUR德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板錐孔參考值
攻絲
一般來(lái)說(shuō)，螺紋可用機(jī)器攻絲。 工具的選擇，切割速度以及機(jī)器速度詳見(jiàn)表11。
DILLIDUR德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板攻絲參考值
鋸
如用帶鋸去鋸高硬度耐磨鋼，我們建議將鋸切區(qū)域的火焰切割邊緣打磨掉1—2mm，并在最小截面處進(jìn)行鋸切。實(shí)踐證明，使用鈷合金或硬質(zhì)合金的鋸片較為理想。為了有好的冷卻，我們建議切割速度最好為18m/分鐘。
銑
用高速鋼（HSS，TiN，TiCN）刀具和可轉(zhuǎn)位刀具都能對(duì)耐磨鋼進(jìn)行銑削加工。請(qǐng)注意在火焰切割邊緣的硬度值可能比其它部位高出很多，因此開(kāi)始銑削時(shí)，至少應(yīng)先銑去2mm，也就是說(shuō)深度應(yīng)深入熱影響區(qū)以下。關(guān)于耐磨鋼V系列銑削，建議使用圓形刀片。實(shí)踐證明：圓形銑刀幾何體優(yōu)于平面銑刀幾何體（入射角45°）。
使用帶有寬銑邊倒角的可轉(zhuǎn)位銑刀也能使磨損降至最小。在這種情況下，建議使用干式銑削機(jī)而不需用乳狀液冷卻，但是使用壓縮空氣或少量潤(rùn)滑劑可進(jìn)一步改善刀具使用壽命�？赊D(zhuǎn)位銑刀對(duì)震動(dòng)很敏感，因此，應(yīng)采取一切措施減小震動(dòng)（如：夾緊工件）。如果加工面比較大，建議對(duì)鋼板兩邊進(jìn)行輪流加工，以避免工件變形。表12和表13給出了銑面機(jī)、銑邊機(jī)的銑削速度和進(jìn)給率的建議值。
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