2.進(jìn)口軸承內(nèi)圈溝道通常采用變進(jìn)給速度切入磨削方式，其磨削循環(huán)可分為:工件快速趨近、粗進(jìn)給、細(xì)進(jìn)給和無進(jìn)給磨削四個(gè)階段。影響磨削進(jìn)口軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:（1）磨削過程中工藝系統(tǒng)的精度，這取決于磨床的精度和夾具的定位原理、結(jié)構(gòu)參數(shù)及精度：（2）工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，特別是砂輪的平衡狀態(tài)：在修整和磨削過程中，砂輪不平衡，會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng)，由于修整砂輪時(shí)修整器和砂輪的相對(duì)位置與磨削時(shí)工件和砂輪的相對(duì)位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統(tǒng)剛度的不同使振動(dòng)造成磨削的工件表面不圓：而磨削工藝參數(shù)會(huì)影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過程以及工藝系統(tǒng)振動(dòng)的阻尼特性，從而影響磨削過程的振動(dòng)特性，最終反映在磨削工件的幾何形狀（即圓度）和其他表面質(zhì)量上：（3）工藝系統(tǒng)的彈性變形引起的工件原始誤差復(fù)映：分析磨削循環(huán)工件幾何形狀誤差變化規(guī)律可知，磨削后的工件幾何形狀誤差復(fù)映主要取決于工藝系統(tǒng)剛度、磨削工藝參數(shù)、砂輪磨損速度以及工件原始誤差?。綜合考慮以上影響因素，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度和動(dòng)態(tài)特性一定時(shí)（尤其砂輪必須經(jīng)過良好的平衡），磨削工件的圓度誤差主要取決于磨削工藝參數(shù)，因此可通過對(duì)磨削圓度試驗(yàn)數(shù)據(jù)的逐步回歸建模，從多工藝參數(shù)中挑選重要參數(shù)，逐步引入回歸方程，從而建立磨削圓度與工藝參數(shù)關(guān)系的最優(yōu)回歸方程。
3.砂輪不平衡或其他因素引起的機(jī)床振動(dòng)，會(huì)嚴(yán)重影響磨削工件的圓度。保持機(jī)床良好的工作狀態(tài)和砂輪良好的平衡，是前面所擬合的圓度數(shù)學(xué)模型適用的前提條件。此外，砂輪硬度、組織以及磨粒粒度和磨料種類不同，還有冷卻液成分不同，都會(huì)對(duì)磨削的圓度產(chǎn)生一定的影響。