本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗(yàn)》。
1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
2.術(shù)語
2.1 試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2.2 殼體試驗(yàn) 對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2.3 密封試驗(yàn) 檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2.4 上密封試驗(yàn) 檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2.5 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3. 試驗(yàn)項(xiàng)目 壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括： a． 殼體試驗(yàn)； b． 上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）； c． 密封試驗(yàn)。
4. 實(shí)驗(yàn)要求
4.1 每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4.2 在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4.3 密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4.4 試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4.5 如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4.6 下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定； a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體； b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4.7 用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4.8 進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4.9 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。 4.9.1 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。 公稱壓力PN，MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.5倍 注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4.9.2 密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） 100~200 ≤5 ＞5 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍
4.9.3 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4.10 試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4.10.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S 15 60 180
4.10.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN mm 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S 密封試驗(yàn) 上密封試驗(yàn) 金屬密封 非金屬彈性密封 ≤50 15 15 10 65~200 30 15 15 250~450 60 30 20 ≥500 120 60 30
4.10.3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5. 試驗(yàn)方法和步驟 應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5.1上密封試驗(yàn) 封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5.2殼體試驗(yàn) 封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。 閥類 加 壓 方 法 閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 蝶閥 應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
6. 評(píng)定指標(biāo)
6.1 殼體試驗(yàn) 殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。 如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏。
6.2 上密封試驗(yàn) 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
6.3 密封試驗(yàn) 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級(jí)適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級(jí)適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級(jí)要求，金屬密封閥門按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。 試驗(yàn) 介質(zhì) 最大允許泄漏，mm3/S A級(jí) B級(jí) C級(jí) D級(jí) 液體 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏 0.01＆#215;DN 0.03＆#215;DN 0.1＆#215;DN 氣體 0.3＆#215;DN 3＆#215;DN 30＆#215;DN