1、主體材料選用應(yīng)考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。
選擇主體材料時首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。
閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。不銹鋼、鎳、合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
2、閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用。
這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時選用鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時根據(jù)最低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>
3、閥桿及緊固件的材料選用。
溫度高于-100℃時，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚�，以提高抗拉�?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時，采用不銹耐酸鋼制造。
但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬。
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