一、錘片式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速的演變
1.從單速到雙速，最早的錘片式粉碎機(jī)都只有一個(gè)運(yùn)行速度，MIAG公司在上世紀(jì)50年代研制的H880型錘片式粉碎機(jī)同時(shí)配用兩臺(tái)轉(zhuǎn)速不同的電動(dòng)機(jī)，使該公司當(dāng)時(shí)不僅在制粒方面，而且在錘片式粉碎領(lǐng)域都處于領(lǐng)先地位。該機(jī)型可稱(chēng)為第一臺(tái)真正用于配合飼料工業(yè)的錘片式粉碎機(jī)。當(dāng)時(shí)，人們對(duì)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速3000r/min是很推崇的。
2.從較高速到較低速：在以后的數(shù)年，人們的注意力集中在降低錘片式粉碎機(jī)的工作噪聲上，其主要措施之一是降低轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般降為1000～1500r/min。為保持恰當(dāng)?shù)腻N片末端線速度，粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑必然要同時(shí)增大。Biihler-Beka公司研制了這類(lèi)機(jī)型的第一代產(chǎn)品———zinal系列粉碎機(jī)，其轉(zhuǎn)子直徑約為1100～1200mm，粉碎室寬度為350～650mm。隨后又有被稱(chēng)為大型粉碎機(jī)的產(chǎn)品不斷問(wèn)世，典型的如Lame-miag公司產(chǎn)品，其粉碎室直徑為1200mm，篩板寬度達(dá)1100mm；Amandus kahl公司生產(chǎn)的Akana2000型，其轉(zhuǎn)子直徑為1200mm，篩板寬度1000mm，配用動(dòng)力355kW；Afall/zaragoza公司的產(chǎn)品，其粉碎室直徑達(dá)1446mm，篩板寬度達(dá)1100mm。
二、 錘片式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)的異同
綜合各種資料可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)錘片式粉碎機(jī)盡管有許多相同之處，但仍存在很大區(qū)別，其重要原因在于飼料廠所用原料的不同。歐洲的飼料廠多為混合粉碎（先配料后粉碎），且經(jīng)常沒(méi)有任何谷物原料；而大多數(shù)美國(guó)的飼料配方是以50%的玉米或小麥為基礎(chǔ)的，很少使用難以粉碎的比如燕麥、大麥之類(lèi)的谷物等，原料水分也略低于歐洲；國(guó)內(nèi)的情況與后者基本相似。
大多數(shù)錘片式粉碎機(jī)都具有結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)以利用錘片兩側(cè)的特點(diǎn)，外形多為上部帶斜角的矩形，同時(shí)水滴式的也較流行，轉(zhuǎn)速多為3000r/min或1500r/min左右。它們的主要區(qū)別在于美國(guó)的產(chǎn)品追求篩板面積大，而歐洲的講究沖擊齒板面積大。例如，美國(guó)的Champion公司及Jacobson公司等標(biāo)榜自己的產(chǎn)品為全周篩，而歐洲最為典型的是荷蘭的Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機(jī)，其沖擊齒板面積幾乎達(dá)整個(gè)粉碎室外周?chē)娣e的一半（占46%）。其次在于篩板的安裝。美國(guó)錘片式粉碎機(jī)在安裝、更換篩板時(shí)必須停機(jī)并且打開(kāi)機(jī)殼才能進(jìn)行，而歐洲的許多錘片式粉碎機(jī)是從軸向插入式，不需停機(jī)和打開(kāi)機(jī)殼即可抽出原有篩板，插入新?lián)Q篩板；還有的機(jī)型可沿軸的一端插入從另一端抽出，更進(jìn)一步的還可自動(dòng)遙控?fù)Q篩，Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機(jī)兩側(cè)裝有遙控電動(dòng)換篩裝置，在運(yùn)行中即可更換。
由此看來(lái)，錘片式粉碎機(jī)呈兩類(lèi)型式發(fā)展，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)各自飼料原料的特點(diǎn)來(lái)考慮。
三、 控制粉碎物料粒度的措施及其改革
幾乎所有的錘片式粉碎機(jī)都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即粉碎后物料的粒度不夠理想，因?yàn)轱暳显辖?jīng)錘片粉碎后的物料粒度分布接近于對(duì)數(shù)———正態(tài)分布，也就是說(shuō)粉碎后物料粒度是不均勻的。傳統(tǒng)的錘片式粉碎機(jī)控制粉碎物料粒度的能力是有限的，雖然錘片的厚度可影響粉碎物料的粒度（較厚的錘片會(huì)產(chǎn)生較多的細(xì)粉，較薄的錘片粉碎物料的粒度略粗），但錘片不易經(jīng)常更換，所以最初控制粉碎物料粒度的措施是采用不同篩眼的篩網(wǎng)或沖孔篩板等。
篩孔實(shí)際上控制的是最大粒度，粉碎物料的粒度分布仍為對(duì)數(shù)———正態(tài)分布，粒度仍然不均勻。后來(lái)，有些錘片式粉碎機(jī)采用不同速度的電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，高轉(zhuǎn)速（3000r/min）用于細(xì)粉碎，低轉(zhuǎn)速（1500r/min）用于粗粉碎，但這兩種速度差別太大，而且研究表明錘片末端速度對(duì)粉碎物料的粒度分布、對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響也不大。近年來(lái)，還有些廠家推崇采用頻率控制裝置來(lái)控制改善粉碎粒度的均勻度，但這類(lèi)設(shè)備的價(jià)格太高，難以應(yīng)用于飼料生產(chǎn)。
為使粉碎粒度均勻合理，從上世紀(jì)80年代初，飼料行業(yè)就開(kāi)始嘗試從其它行業(yè)引入循環(huán)粉碎，先粉后篩、篩后再粉的分步粉碎工藝，同時(shí)可提高粉碎產(chǎn)量和粉碎效率、降低粉碎電耗。在組合這些工藝時(shí)，只需將粉碎機(jī)與篩分設(shè)備按一定的關(guān)系進(jìn)行組合，即在粉碎工序中增加篩分設(shè)備。這樣一來(lái)，粉碎機(jī)的功能就發(fā)生了變化，在一次直接粉碎（不加設(shè)篩分設(shè)備）時(shí)粉碎機(jī)既要負(fù)責(zé)粉碎，又要負(fù)責(zé)篩出最大粒度；而在循環(huán)粉碎中，粉碎機(jī)只負(fù)責(zé)粉碎，把控制粉碎物料粒度的任務(wù)交給了相配套的篩分設(shè)備。在組合這些工藝時(shí)，多用傳統(tǒng)的錘片式粉碎機(jī)，也有一些廠家開(kāi)發(fā)了一些新型設(shè)備，如Berga公司的“能控制制粒度的粉碎機(jī)”，仿照傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，將排料方式改為根據(jù)情況讓待粉碎物料在粉碎室內(nèi)運(yùn)行一周或半周時(shí)從粉碎室內(nèi)排出，這樣可省去復(fù)雜的換篩裝置或昂貴的雙電動(dòng)機(jī)，只需配以篩分裝置即可準(zhǔn)確地控制粉碎物料粒度，將不合要求的（過(guò)粗的）物料返回粉碎室。粉碎物料在粉碎室內(nèi)運(yùn)動(dòng)半周后即被排出機(jī)外的錘片式粉碎機(jī)統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)放式，它不僅減少了能耗和機(jī)件的磨損，而且還提高了粉碎效果和生產(chǎn)效率。
為避免不必要的料粒運(yùn)動(dòng)，還有其它變型粉碎機(jī)，如渦輪粉碎機(jī)，其特點(diǎn)為在粉碎室篩板的末尾或在與進(jìn)料口約成270°角處，使未過(guò)篩的粗粒物料沿垂直方向向上拋出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎區(qū)。該機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)是不需配備外設(shè)篩分設(shè)備，粗粒物料在機(jī)內(nèi)自行循環(huán)；缺點(diǎn)是整機(jī)結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，不能通過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)換轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向來(lái)利用錘片的兩側(cè)。
綜上所述，縱觀錘片式粉碎機(jī)為適應(yīng)飼料粉碎的特點(diǎn)及需求的演變過(guò)程，可以得出以下大致的發(fā)展過(guò)程與趨勢(shì)：錘片式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)膯嗡衮?qū)動(dòng)發(fā)展為雙速驅(qū)動(dòng)，目前正向變速驅(qū)動(dòng)發(fā)展；由原來(lái)的既粉碎又控制物料的最大粒度向只負(fù)責(zé)粉碎而配置相應(yīng)的篩分設(shè)備的方向發(fā)展；粉碎室內(nèi)的粉碎區(qū)即有效粉碎點(diǎn)的數(shù)量由一個(gè)發(fā)展為多個(gè)；歐美各國(guó)因?yàn)轱暳显系奶攸c(diǎn)曾使錘片粉碎機(jī)向兩個(gè)方向發(fā)展：美國(guó)式追求篩板面積大，而歐洲式講究沖擊齒板面積大。